[发明专利]高泥质高碱性脉石低品位难选氧化铜矿的选矿方法

说明书

本发明为一种高泥质高碱性脉石低品位难选氧化铜矿的选矿方法，属于选矿技术领域。所述氧化铜原矿制浆，矿浆浓度为20～28%；将矿浆搅拌均匀后进行弱磁选除强磁性矿物，得到弱磁选尾矿，所述弱磁选尾矿进行高梯度强磁选预富集并抛尾，得到强磁选粗精矿和强磁选尾矿；将强磁选粗精矿进行磨矿后进行氧硫混合浮选，得到氧硫混合精矿和氧硫混合扫选尾矿；将所述氧硫混合扫选尾矿进行湿法浸出。该方法有利于提高高泥质、高碱性脉石、低品位氧化铜矿的选矿指标，铜的总回收率89%以上，适应性强，易于工业实施。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种高泥质高碱性脉石低品位难选氧化铜矿的选矿方法。

背景技术

铜是关系到国计民生的重要有色金属，它以导电、导热、抗张、耐磨等优良性能，被广泛地应用于电气、机械制造、能源军事等工业领域。随着国民经济的发展，我国对铜的需求不断增加。我国可供工业开采和利用的铜矿资源严重短缺，硫化铜矿和易选富矿日益减少，因此加强难选氧化铜矿石的选矿回收研究，提高其综合利用率，具有重要意义。

高泥质高碱性脉石低品位难选氧化铜矿中的铜与铁矿物紧密相关或与是铁类质同象的铜矿物，可浮性差、含泥高、粒度细、碱性高、品位低，现有的难选氧化铜矿选矿方法中，普遍存在工艺流程复杂、生产成本高、药剂用量大、铜回收率低、环境污染等问题。

针对上述现有技术描述中存在的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种高泥质高碱性脉石低品位难选氧化铜矿的选矿方法。该方法以高泥质、高碱性脉石的低品位难选氧化铜或浮选尾矿为原料，采用磁-浮-冶联合工艺（磁选-浮选-湿法浸出），达到最佳选矿工艺技术参数和选矿指标，具有工艺回收率高，适应性强，易于实施等特点。

为实现上述目的，本发明的提供了一种高泥质高碱性脉石低品位难选氧化铜矿的选矿方法，包括以下步骤：

S1：原矿制浆，矿浆浓度为20～28%；

S2：磁选，将矿浆搅拌均匀后进行弱磁选除强磁性矿物，得到弱磁选尾矿，所述弱磁选尾矿进行高梯度强磁选预富集并抛尾，得到强磁选粗精矿和强磁选尾矿（尾矿1）；

S3：磨矿，将强磁选粗精矿进行磨矿至细度为-0.074mm占88～95%；

S4：浮选，磨矿后强磁选粗精矿进行氧硫混合浮选，氧硫混合浮选粗选得到氧硫混合粗选精矿和氧硫混合粗选尾矿，对所述氧硫混合粗选尾矿进行扫选得到氧硫混合扫选尾矿（尾矿2），对所述氧硫混合粗选精矿进行精选得到氧硫混合精矿，所述氧硫混合精矿即为铜精矿，所说铜精矿Cu品位20%以上、回收率75%以上；

S5：湿法浸出，将所述氧硫混合扫选尾矿（尾矿2）进行湿法浸出。浸出率达到90%以上，浸出过程耗酸30～50kg/t•给矿。

进一步的，S1中，所述原矿制浆前可以进行粗磨，细度为-0.074mm占55～85%；

进一步的， S1中，所述原矿全铁含量15%～35%，脉石矿物以粘土类碱性脉石为主，其中 CaO+MgO含量10%～25%，所述原矿铜矿物氧化率40%～95%)。所述原矿中的铜与铁矿物紧密相关或与是铁类质同象的铜矿物。

进一步的，S2中，所述弱磁选磁场强度为0.2～0.5T；高梯度强磁选的磁场强度为1.2～1.5T。

进一步的，S4中，所述氧硫混合浮选粗选，按每吨强磁选粗精矿添加100～1000g硫化钠作为硫化剂，100～500g戊基钠黄药作为捕收剂，30～50g松醇油作为起泡剂；所述氧硫混合浮选扫选，按每吨强磁选粗精矿添加50～500g硫化钠作为硫化剂，50～100g戊基钠黄药作为捕收剂，15～25g松醇油作为起泡剂。

进一步的，S4中，进行氧硫混合浮选粗选一次，氧硫混合浮选扫选三次，氧硫混合浮选精选二到三次。