[发明专利]定子骨架单体、链式电机定子、电机

说明书

本发明提供一种定子骨架单体、链式电机定子、电机。该定子骨架单体包括内圈壁、外圈壁及处于所述内圈壁与外圈壁间的连接壁，所述外圈壁设置在定子铁芯的端面上，并使所述定子铁芯的端面部分裸露于所述外圈壁的外周侧。根据本发明的定子骨架单体、链式电机定子、电机，能够降低定子铁芯与定子骨架的配合面积，使定子铁芯的散热面积增大，更加有利于电机定子的散热，降低电机的温升。

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种定子骨架单体、链式电机定子、电机。

背景技术

在传统的电机定子生产过程中，一般不采用定子骨架，此时，在定子绕组嵌入定子铁芯前需要采用人工将绝缘材料插入定子铁芯的绝缘槽以进行绝缘处理，提高定子绕组与定子铁芯之间的绝缘性进而增加安全性。但是此种传统做法不但耗费大量的人力、时间，还会由于采用人工插槽绝缘操作不当导致绝缘效果不佳，从而产生安全隐患，也即此种传统方式生产效率不高、绝缘性能不可靠。为了克服此种传统方式的前述问题，现在的电子绝缘骨架被采用，但是现有的采用绝缘骨架的电机定子散热性不好，导致该种电机定子存在较大的温升问题，还存在定子整圆时绕组易散线、热保护器难以固定、定子骨架绕线易伤线等问题；另外，对于目前普遍采用的定子绝缘骨架，由于要保证定子绝缘骨架对定子铁芯上下面的夹合，导致目前的定子骨架的上层骨架与下层骨架在结构上尤其是上下骨架的配合交接处进行不同的机构设计，这将导致定子骨架在生产过程中至少要针对上骨架、下骨架单独开设不同的模具，由此可见，其生产制造成本偏高，同时，这种单独开模的上骨架、下骨架由于在结构设计上的不同导致定子骨架的通用性差。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种定子骨架单体、链式电机定子、电机，能够降低定子铁芯与定子骨架的配合面积，使定子铁芯的散热面积增大，更加有利于电机定子的散热，降低电机的温升。

为了解决上述问题，本发明提供一种定子骨架单体，包括内圈壁、外圈壁及处于所述内圈壁与外圈壁间的连接壁，所述外圈壁设置在定子铁芯的端面上，并使所述定子铁芯的端面部分裸露于所述外圈壁的外周侧。

优选地，所述外圈壁的外周面为平面结构。

优选地，所述外圈壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽依次贯穿所述的外圈壁、连接壁、内圈壁。

优选地，所述第一凹槽开口朝向于定子铁芯一侧，所述第一凹槽的横断面呈∩形。

优选地，所述内圈壁远离所述定子铁芯一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的开口朝向与所述第一凹槽的开口朝向相反。

优选地，所述连接壁的两端分别具有朝向定子铁芯一侧延伸的第一立壁、第二立壁，所述第一立壁、第二立壁、连接壁背离所述定子铁芯的一侧形成定子绕组的绕行通道，所述第一立壁、第二立壁、连接壁朝向所述定子铁芯的一侧形成所述定子铁芯的穿行通道，所述第一立壁及第二立壁具有插合部，当两个所述定子骨架单体相向组装时，两个所述定子骨架单体的所述第一立壁与第二立壁能够插装配合在一起。

优选地，所述插合部包括第一插合部、第二插合部，所述第一插合部设于所述第一立壁朝向所述定子铁芯一侧，所述第二插合部设于所述第二立壁朝向所述定子绕组一侧。

优选地，所述连接壁朝向所述定子铁芯的方向为第一方向，所述第一插合部包括第一面、第二面，所述第一面、第二面沿所述第一方向依次设置且形成第一台阶结构，所述第一面高于所述第二面；所述第二插合部包括第三面、第四面，所述第三面、第四面沿所述第一方向依次设置且形成第二台阶结构，所述第三面高于所述第四面。

优选地，所述第一立壁与所述连接壁的连接处、所述第二立壁与所述连接壁的连接处皆具有第一倒圆，所述第一立壁、第二立壁朝向所述定子铁芯一侧皆具有拔模倒角，所述拔模倒角为倒圆，所述第一倒圆的半径大于所述拔模倒角的半径。

优选地，所述连接壁背离定子铁芯的一侧还设有导线柱，以限制绕组引出线的引出方向。