[发明专利]一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具

说明书

本发明提供了一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具，包括定模组件、动模板组件、述模具支撑组件；采用上述技术方案提供的本发明包胶模具，克服了电器壳ABS底件上包覆TPE材料包胶成型进行注塑生产时进浇难，容易飞边，顶出自动取件不方便，充填时有不饱满等成型质量等实际生产问题，能用简单的机构实现上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

本申请是申请号为：2015104147739、发明创造名称为：一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具、申请日为：2015年07月15日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具。

背景技术

注塑产品中，为获得制品的两种不同颜色或者两种不同材质而采用的成型工艺方法，称为双料成型。双料成型在工厂生产中，主要有两种模式：双色成型，包胶成型。其中包胶成型中内嵌件既可以是塑制品，也可以是金属制件，如钣金件、压铸件等。

双色模其成型过程特点为两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，两次成型，一次出模，需要专门的双色注塑机来完成。包胶模具的成型特点为两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，可以分别在两台注塑机上成型，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型；所以，包胶成型通常由两套模具完成。

如图1、图2所示现有的电器壳包胶模具在使用时存在以下几个问题：1)包胶后变形，定位不可靠，不方便操作；2)存在封胶不严问题；因而，针对电器壳ABS底件上包覆TPE材料包胶成型进行注塑生产时进浇难，容易飞边，顶出自动取件不方便，充填时有不饱满等成型质量，须设计特殊的顶出机构以及模具以完成产品的自动化注塑生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具，包括定位圈、上模座板、C区滑块斜导柱、型腔板、耐磨板、C区滑块体、楔紧块、动模板、底部型芯镶件、动模垫板、模脚、动模板顶杆、顶针推板、顶针推板、下模座板、侧边型芯块、侧边推板行程开关、气缸、A区滑块体、动模板顶杆、顶针板导柱导套、B区滑块体。

作为优选，所述定模组件包括定位圈、上模座板、C区滑块斜导柱、型腔板以及A区、B区滑块斜导柱、模具导套、斜浇口套等组件。

作为优选，所述动模板组件包括B区、C区滑块组件、侧边型芯块、侧边推板行程开关、气缸及其支撑块、A区滑块体及其组件、动模板顶杆、顶针板导柱导套、顶针面板及顶针推板、B区滑块体及其组件、拉料杆、流道块等零部件。

作为优选，所述模具支撑组件包括动模垫板、模脚、模具导柱、限位块、支撑柱、锁模片等零部件。

作为优选，所述模具装配时的特点为A区、B区滑块组件、侧边型芯块、气缸及其支撑块安装于动模板上，能随动模板移动；动模板通过动模板顶杆与模具顶针板联接，能推动动模板移动；C区滑块组件、底部型芯镶件则安装于动模垫板上，固定不动。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具，克服了电器壳ABS底件上包覆TPE材料包胶成型进行注塑生产时进浇难，容易飞边，顶出自动取件不方便，充填时有不饱满等成型质量等实际生产问题，能用简单的机构实现上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明

图1为本发明一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具所应用对象产品示意图；