[发明专利]一种抗氧化粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗氧化粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：高密度聚丙烯110‑130、硫醇丁基锡0.7‑1、β‑羟烷基酰胺1‑2、聚乙烯醇缩丁醛3‑4、脂肪酸聚乙二醇酯1‑2、聚乙烯醇4‑5、微晶石蜡5‑7、环烷酸钙0.5‑1、叔丁基对二苯酚0.7‑1、硅微粉10‑14，本发明首先将硅微粉采用β‑羟烷基酰胺水溶液分散，然后与石蜡的酰胺溶液共混，能够有效的改善硅微粉与石蜡间的分散相容性，从而可以提高成品涂膜的均匀稳定性。

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种抗氧化粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。其特性有：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。然而随着社会的发展，人们对于涂料的要求也越来越高，对于传统粉末涂料的强度和稳定性等都提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种抗氧化粉末涂料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种抗氧化粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：

高密度聚丙烯110-130、硫醇丁基锡0.7-1、β-羟烷基酰胺1-2、聚乙烯醇缩丁醛3-4、脂肪酸聚乙二醇酯1-2、聚乙烯醇4-5、微晶石蜡5-7、环烷酸钙0.5-1、叔丁基对二苯酚0.7-1、硅微粉10-14。

一种抗氧化粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）取叔丁基对二苯酚，加入到其重量10-17倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60-65℃，加入环烷酸钙，保温搅拌20-30分钟，得醇溶液；

（2）取β-羟烷基酰胺、硅微粉混合，加入到混合料重量26-30倍的去离子水中，超声10-15分钟，得酰胺溶液；

（3）取微晶石蜡，加入到其重量2-4倍的二甲基甲酰胺中，送入到110-120℃的油浴中，保温搅拌10-20分钟，出料，与聚乙烯醇混合，搅拌至常温，得石蜡溶液；

（4）取上述醇溶液、酰胺溶液、石蜡溶液混合，超声1-2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得改性填料；

（5）取脂肪酸聚乙二醇酯，加入到其重量6-9倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述改性填料混合，升高温度为70-75℃，加入硫醇丁基锡，保温搅拌20-30分钟，过滤，将沉淀水洗，真空50-55℃下干燥1-2小时，得抗氧化填料；

（6）取上述抗氧化填料，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，过筛，即得所述抗氧化粉末涂料。

本发明的优点：