[发明专利]硝基甲苯废酸脱硝后稀硝酸去除硝基甲苯的装置

说明书

本发明涉及硝基甲苯生产技术领域，尤其涉及一种硝基甲苯废酸脱硝后稀硝酸去除硝基甲苯的装置，包括依次连通的冷却器、分离器、收集槽、氧化氮压缩机组，氧化氮压缩机组的出口管线包括通向氧化氮吸收塔的气体管线、经过调节阀、闪蒸器通往分离器的液体管线；分离器设置有硝基甲苯排出管、检测硝酸密度的第一密度计；氧化氮压缩机组出口处设置有检测硝酸密度的第二密度计，冷却器、分离器、闪蒸器的上端通过气体管线连通至硝烟管，硝烟管连通至氧化氮压缩机组入口处，本发明结构科学，通过调整氧化氮压缩机组产生的硝酸浓度，并将其返回至分离器中，调整分离器中硝酸的浓度，使得硝酸和硝基甲苯密度不同从而分离出硝基甲苯。

技术领域

本发明涉及技术领域，特别是涉及一种硝基甲苯废酸脱硝后稀硝酸去除硝基甲苯的装置。

背景技术

硝基甲苯是生产多种精细化工品生产中间体，工业用途广泛，由硝基甲苯，邻硝基甲苯，间硝基甲苯三种同分异构体混合组成，经过分离的三种纯品都是重要的有机化工合成原材料。

在生产硝基甲苯过程中，产生大量的含有硫酸和硝酸的废酸，目前世界上较为先进的废酸处理工艺采用废硫酸的真空浓缩和氧化氮的加压吸收，其中在真空压缩过程中脱硝工序一般产生浓度为15%-40%的冷凝稀硝酸，脱硝工序中产生的氧化氮经冷凝后送入氧化氮加压氧化氮吸收塔吸收，氧化氮吸收塔得到50%浓度硝酸。然后，可以将冷凝稀硝酸送入稀硝酸槽与来自氧化氮吸收塔得到的50%硝酸混合，得到40%的稀硝酸作为成品稀硝酸送入其他工序再次使用。

在上述过程中，废酸中含有的硝基甲苯随脱硝工艺进入冷凝稀硝酸中，导致冷凝稀硝酸中含有大量游离的硝基甲苯，稀硝酸的密度范围为1.1kg/L-1.25 kg/L,硝基化合物的密度约为1.19 kg/L，两种物料的密度非常相近，难以实现游离硝基化合物从稀硝酸中连续分离。如果不去除其中的硝基甲苯，一方面造成了大量硝基化合物的浪费，另一方面，会导致成品稀硝酸在后续硝化生产中，发生副反应，产生杂质。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种硝基甲苯废酸脱硝后稀硝酸去除硝基甲苯的装置，其结构科学，通过调整氧化氮压缩机组产生的硝酸浓度，并将其返回至分离器中，调整分离器中硝酸的浓度，使得硝酸和硝基甲苯密度不同从而分离出硝基甲苯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硝基甲苯废酸脱硝后稀硝酸去除硝基甲苯的装置，其包括冷却器、分离器、闪蒸器、收集槽、氧化氮压缩机组、氧化氮吸收塔；所述冷却器、分离器、收集槽、氧化氮压缩机组通过液体管线依次连通，所述氧化氮压缩机组的出口管线包括通向氧化氮吸收塔的气体管线、经过调节阀、闪蒸器通往分离器的液体管线；所述分离器设置有硝基甲苯排出管、检测分离器内硝酸密度的第一密度计；所述氧化氮压缩机组出口处的液体管线设置有检测排出的硝酸密度的第二密度计，所述冷却器、分离器、闪蒸器的上端通过气体管线连通至硝烟管，硝烟管与冷却器的入口端连通且位于冷却器上方，所述硝烟管连通至氧化氮压缩机组入口处。

优选的，所述硝烟管与上游工艺的氧化氮气体排出管连通。

优选的，所述氧化氮吸收塔设置有进水管、吸收液排放管，所述氧化氮吸收塔的塔板处设置有工作液排放管，所述工作液排放管经过阀门连通至收集槽，所述吸收液排放管连通至氧化氮压缩机组入口处。

优选的，所述收集槽设置有检测液面高度的液位计。

优选的，所述氧化氮压缩机组出口处的液体管线设置有连通至硝酸罐的成品硝酸排出管。

优选的，所述收集槽与氧化氮压缩机组入口之间设置有输送泵。

优选的，所述冷却器的入口端设置有与脱硝冷凝器连接的稀硝酸来料管，所述稀硝酸来料管底部通过阀门、冷凝水管连通至酸水池。

优选的，所述分离器入口处和出口处的液体管线形成U字形，入口处的液体管线顶端低于出口处的液体管线顶端，所述冷却器位于分离器上方，所述闪蒸器位于冷却器上方。