[发明专利]异形立体多边形单元幕墙的设计方法

说明书

本发明涉及一种异形立体多边形单元幕墙的设计方法，包括以下步骤：确定单个空间异形单元板块的所有几何轮廓控制点，并确定准确的表皮尺寸；异形单元主龙骨构架常规单元考虑正常插接和排水构造设计；规避单元的防水面随板块外表面的进出而拐进拐出，简化其防水线的路径；合理布置保温及隔热材料；对局部细部构造设计，增加安装操作的便利，保证组装细节质量和安装细节视觉效果。通过异形立体多边形单元幕墙的设计方法，提高了组装和安装的效率，提高了劳动效率，降低了劳动成本，也提高了防水和保温性能。

技术领域

本发明涉及一种异形立体多边形单元幕墙的设计方法，属于幕墙建筑技术领域。

背景技术

目前，现有的多边形单元幕墙的设计，系统构造的几何形状及节点设计均较复杂，板块尺寸较大，标准板块宽2800mm，高4500mm，带中横和大小中竖型材以及斜梁龙骨，上下相邻楼层错缝半个板块分格宽度布置，板块局部平行四边形玻璃面材区域外凸200mm，拉丝氧化铝板面材为倾斜面，飞翼铝板为三维空间面飞挑与相邻上边楼层的板块外装饰面板形成拼接关系。

单个单元板块自身的组件零件繁多，拼装插接配合关系较多，型材加工复杂，组装难度较大，而且安装精度要求较高，需响应组装和安装效率的需求。

异形板块系统的接缝部位和防水面拐进拐出多，防水线路复杂。

板块竖向装饰铝板背面及外凸玻璃部位外框周圈的保温岩棉布置空间受限，岩棉布置困难。

因板块面材分格形式较多，且有较多进出和倾斜甚至三维空间面等构造关系，板块单元各可视构件拼接部位的细节美观处理要求较高。

因此有必要设计一种异形立体多边形单元幕墙的设计方法，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种异形立体多边形单元幕墙的设计方法，提高了组装和安装的效率，提高了劳动效率，降低了劳动成本，也提高了防水和保温性能。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种异形立体多边形单元幕墙的设计方法，包括以下步骤：

步骤一：确定单个空间异形单元板块的所有几何轮廓控制点，并确定准确的表皮尺寸；

步骤二：异形单元主龙骨构架常规单元考虑正常插接和排水构造设计，将单元的三维倾斜面飞翼铝板及平行四边形外凸玻璃区域均分别按小单元组件形式附着安装于主体单元组件之上；

步骤三：飞翼铝板通过将面板与铝合金边框及加强筋做成小单元组件进行二次组装，将飞翼铝板小单元下斜边插接于主单元组件斜横龙骨之上，其上斜边与上一楼层相邻板块的平行四边形玻璃小单元下斜边框龙骨插接，同时铝板背面沿对角线布置的一根横向加强龙骨通过角铝转接件与主单元上横连接固定；

步骤四：规避单元的防水面随板块外表面的进出而拐进拐出，简化其防水线的路径；

步骤五：合理布置保温及隔热材料，将装饰铝板背面的保温棉内退至单元主框龙骨面以内、防水背板面平齐主框龙骨面，保温区域形成有效覆盖，同时外凸平行四边形玻璃小单元四周铝合金边框部位的岩棉直接随小单元组件组框时布置于边框型材空腔内，形成封闭的保温区域；

步骤六：对局部细部构造设计，增加安装操作的便利，保证组装细节质量和安装细节视觉效果。

进一步地，在步骤一中，从单个单元板块出发，使用BIM软件建立单个板块的表皮，确定好其表皮分格棱角部位的三维空间轮廓控制点，理清各分格面的角度关系，明确相邻板块交界面的定位和角度关系。

进一步地，步骤四中，须保证防水面的简洁，将外层装饰铝板设置为开敞形式。

进一步地，步骤六中，在飞翼铝板上斜边插接部位，将外凸玻璃下边框设计为喇叭口的形式。