[发明专利]一种耐火砖修补用材料

说明书

本发明涉及一种耐火砖修补用材料，所述耐火砖修补用材料按照质量分数由以下组分组成：金属铝粉，质量配比为4%‑6%；金属镁粉，质量配比为5%‑7%；颗粒度为0.5‑0.3mm的电熔镁砂，质量配比22%‑24%；颗粒度为0.3‑0.2mm的电熔镁砂，质量配比52%‑54%；颗粒度为0.2‑0.088mm的电熔镁砂，质量配比8%‑10%；颗粒度小于0.088mm的电熔镁砂，质量配比3%‑5%。本发明提供的耐火砖修补用材料可以直接在窑炉高温生产工作的情况下操作，在不停产的情况下通过对窑炉内部损坏部位耐火砖的修补可以大大提高窑炉的整体使用寿命，提高窑炉使用效率，降低能耗，减轻人员工作强度。

技术领域

本发明涉及一种耐火砖修补用材料，应用于高温窑炉内部耐火砖材料熔损部位的维修领域。

背景技术

目前，高温窑炉内耐火砖材料喷补、焊补技术，高温陶瓷焊补技术在玻璃、焦化、炼钢等冶金化工行业，生产用工业窑炉都是由各类型各种性质耐火砖砌筑而成，且在高温生产中，其窑炉内部耐火砖由于窑炉工作生产过程中的各类型原因（如企业操作人员对窑炉运行的误操作、窑炉内燃烧的火焰冲刷侵蚀、窑炉停火降温后再点火升温生产内部温度急冷急热、生产产品的原料工艺过程中形成的内部酸碱气体侵蚀等原因，窑炉所砌筑的耐火砖都会出现不同程度熔损、炸裂缺损等），窑炉内部耐火砖的损坏逐渐演变会在后期影响窑炉的整体使用寿命。

以上这些原因发生后，比如炉龄设计的使用寿命10年的窑炉（玻璃窑炉炉龄寿命5~10年，焦化窑炉炉龄寿命20年~40年），往往只能工作使用5年的寿命，而窑炉在工作生产过程中，由于窑炉内部的高温根本没有合适的手段也不可能停产来处理这些窑炉内部耐火砖的损坏（注：停炉降温后在维修造成的经济损失巨大，不划算）。

现有的陶瓷焊补料中，耐火材料焊补技术中的缺点：（1）、使用中的物质配比，配比成分的不同会对在施工操作中的各类情况的影响，配比好的耐火材料颗粒在焊补燃烧的过程中会不同程度产生大量烟雾，烟雾会影响焊补操作的焊补质量操作要求，影响操作人员观察的视线清晰度，所以为窑炉维修部位的焊补质量有很大影响；（类似于电焊的实焊和虚焊的道理一样）。

（2）焊接过程，耐火材料简称焊渣的掉落多少，我们简称反弹率的大小，没有焊上去掉的越多，我们称为反弹率高，（反弹率指的是焊渣掉落的多少和焊接上去材料的比例，一般为30%~50%，），在玻璃窑炉熔池部位焊补维修时，由于熔池部位是熔化玻璃液的部位，熔池内都是玻璃液，反弹料掉多了之后，对企业产品的质量也会造成影响，次品率上升，反弹率的大小直接对窑炉使用单位生产产品是否造成大的影响；（如：玻璃窑炉大碹部位的维修焊渣会污染熔池内的玻璃液，焦炉炭化室维修焊渣不易清理，会堵塞相邻火道）。

（3）、该耐火材料使用焊接过程中不光是使用氧气，我们还配合保护气的运用，因为该种耐火材料颗粒含有可燃粉末配比，使用中材料会通过设备及氧气的流量的配比，但是由于焊补工操作失误，窑炉内部工作窑压等窑炉内部环境因素会造成焊补枪头堵塞和焊补机设备料仓回火发生爆炸的发生，保护气我们采用高纯氮气可以对避免焊补枪头堵塞后，耐火材料以及堵塞疏通焊补枪头产生的火星造成回火，及设备料仓在有回火状况发生先兆时及时切换避免回火发生。

因此有必要设计一种耐火砖修补用材料，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种耐火砖修补用材料，在窑炉高温生产工作的情况下操作，在不停产的情况下通过对窑炉内部损坏部位耐火砖的修补可以大大提高窑炉的整体使用寿命，帮助窑炉生产企业提高窑炉使用效率，降低能耗，减轻窑炉维护生产操作人员工作强度，更大的创造经济效益。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种耐火砖修补用材料，所述耐火砖修补用材料按照质量分数由以下组分组成：

金属铝粉，质量配比为4%-6%；

金属镁粉，质量配比为5%-7%；