[发明专利]硅质不定型耐火材料热补料

说明书

本发明涉及一种本发明提供一种硅质不定型耐火材料热补料，所述硅质不定型耐火材料热补料采用熔融石英颗粒与硅溶胶液体混合而成；其中，熔融石英颗粒按照质量配比，由以下成分组成：颗粒度为0.3~0.2mm的熔融石英砂，含量4%‑6%；颗粒度为0.075mm‑0.065mm的熔融石英粉，含量18%‑22%；颗粒度为0.04mm‑0035mm的熔融石英粉，含量72%‑78%。不管窑炉损坏的部位是什么形状规格，熔损部位的大小，都可以采用该硅质不定型耐火材料热补料填充修补，从内到外，牢固密实。

技术领域

本发明涉及一种硅质不定型耐火材料热补料，应用于高温窑炉内部、硅砖耐火砖材料熔损部位的维修。

背景技术

目前，在耐火砖砌筑的高温窑炉生产过程中，硅质耐火砖的由于其经济适用性，用途非常广泛。

高温窑炉很多部位都是硅砖砌筑而成，且在高温生产中，窑炉内部耐火砖由于窑炉工作生产过程中的各类型原因（如企业操作人员对窑炉运行的误操作、窑炉内燃烧的火焰冲刷侵蚀、窑炉停火降温后再点火升温生产内部温度急冷急热、生产产品的原料工艺过程中形成的内部酸碱气体侵蚀等原因，窑炉所砌筑的耐火砖都会出现不同程度熔损、炸裂缺损等），窑炉内部耐火砖的损坏逐渐演变会在后期影响窑炉的整体使用寿命。

以上这些状况发生后，窑炉内部耐火砖损坏后，会蹿火，发生这种现象后窑炉的生产内部温度散发到外部，这样不但会造成窑炉燃烧热量损失浪费，且对窑炉外部操作人员的工作环境也变的更加恶劣，更重要的是窑炉外墙蹿火会对窑炉外部的钢结构，立柱等支撑造成安全隐患。若不处理会烧坏外部钢结构。

因此有必要设计一种硅质不定型耐火材料热补料，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种硅质不定型耐火材料热补料，不管窑炉损坏的部位是什么形状规格，熔损部位的大小，都可以采用该硅质不定型耐火材料热补料填充修补，从内到外，牢固密实。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种硅质不定型耐火材料热补料，所述硅质不定型耐火材料热补料采用熔融石英颗粒与硅溶胶液体混合而成；

其中，熔融石英颗粒按照质量配比，由以下成分组成：

颗粒度为0.3~0.2mm的熔融石英砂，含量4%-6%；

颗粒度为0.075mm-0.065mm的熔融石英粉，含量18%-22%；

颗粒度为0.04mm-0035mm的熔融石英粉，含量72%-78%。

进一步地，熔融石英颗粒按照质量配比，由以下成分组成：

颗粒度为0.3~0.2mm的熔融石英砂，含量4%-5%；

颗粒度为0.075mm-0.065mm的熔融石英粉，含量20%-22%；

颗粒度为0.04mm-0035mm的熔融石英粉，含量74%-75%。

进一步地，熔融石英颗粒按照质量配比，由以下成分组成：

颗粒度为0.3~0.2mm的熔融石英砂，含量4%-6%；

颗粒度为0.075mm的熔融石英粉，含量18%-22%；

颗粒度为0.04mm的熔融石英粉，含量72%-78%。

进一步地，熔融石英颗粒按照质量配比，由以下成分组成：

颗粒度为0.3~0.2mm的熔融石英砂，含量5%；

颗粒度为0.075mm的熔融石英粉，含量20%；

颗粒度为0.04mm的熔融石英粉，含量75%。