[发明专利]胶粘剂以及包含其的双组分粘合剂及粘合方法和结合体

说明书

本发明提供了胶粘剂以及包含其的双组分粘合剂及粘合方法和结合体。本发明胶粘剂主要包括以下成分：单体、弹性体、增韧剂、附着力促进剂、金属促进剂、蜡，以及交联剂；其中，所述金属促进剂为纳米金属氧化物。本发明中，所添加的纳米金属氧化物可以在体系内形成嵌入结构，并层插在聚甲基丙烯酸甲酯之间，从而破坏酯键之间的内聚力，进而使得内聚力小于附着力，提高了胶粘剂的剥离力，并同时实现室温快速固化，加热快速定位以及较高的剥离强度。

技术领域

本发明涉及粘合剂领域，具体而言，涉及胶粘剂以及包含其的双组分粘合剂及粘合方法和结合体。

背景技术

甲基丙烯酸酯类活性单体最早在1960年被Eastman公司用作双液型强力胶水，但由于最初受限于产业的发展，此类胶水脆性大，强度低而没有得到足够的重视。后来经由杜邦公司改性，利用聚氯磺化聚乙烯弹性体的掺杂，使得甲基丙烯酰氧基单体类强力胶水得到长足的进展。其韧性和粘接强度得到显著的提升。但此类胶水的应用依然存在固化较慢，耐湿热老化性能差，抗冲击强度低等缺点。

目前市场上已知技术是利用不同的金属来促进自由基的反应。比如Denka公司利用乙酰丙酮钒来促进胶水固化(可参见现有技术US2010068540A1)，但是由于乙酰丙酮钒具有变价的特性，因而其既不能够与甲基丙烯酸酯类单体共存又不能与过氧化物共存。同时，该类金属促进剂必须在低温下存储，而这也增加了产品运输和制造成本。

又如3M公司利用三乙基硼-1,6-己二胺络合物作为引发体系(可参见现有技术CN1216955C)，该体系能够非常有利的增加对PTFE，PP，PE的无底涂粘接，但是反应速度较慢，开放时间在30分钟左右，不便高效的生产。同时，由于三乙基硼烷为易燃易爆液体，因而在合成络合物的过程中，需要专业的设备及防护，极大增加了产品的成本。

汉高公司的产品通过增加交联剂和大量的还原剂来实现室温的快速固化(可参见现有技术US6433091B1)，但是该方法极大的增加了体系的内聚力，导致最终产品的剪切力非常强，但是剥离力非常的低。限制了该类产品在高剥离力场合的应用。

伊利诺伊州工具厂(ITW)的产品通过钼酸锌来促进体系在室温快速固化(可参见现有技术US6730411B1)，但是纯钼酸锌的价格较贵，不适合大规模的推广。而涂料型钼酸锌是一种重要的重型防腐涂料，常应用于军舰，欧美等发达国家对于钼酸锌的管控异常严格。

甲基丙烯酸酯类强力胶通常的性能评判标准主要有以下几点：1.较强的剪切力(材料内聚力大于附着力)；2.较强的剥离力(材料附着力大于内聚力)；3.室温快速固化(操作时间5-15min)；4.较快的定位时间(加热情况下几十秒定位)；5.较好的表面固化性能(甲基丙烯酸酯类通常有氧阻聚)；6.优异的抗冲击性能。

其中，较难实现的是较强的剥离力/室温快速固化/较快的定位时间(加热情况下)，因为三者之间两两互为矛盾。一般而言，若想实现其中一项性能的改善，必然会引发另一项性能的降低。

目前现有的常规技术手段大多是采用一定的促进剂和一定的交联剂共同使用的方法，以实现室温快速固化和较快的定位时间(生产效率角度一般要求定位时间较快)。但是交联剂的使用，会促使体系的内聚力增加，从而很难实现较强的剥离力。如果为了实现较强的剥离力，通常需要将内聚力降低到一定程度，这也就意味着要损失快速固化性能和表面固化性能。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种胶粘剂，所述的胶粘剂不仅具有较强的剥离力，而且能够实现室温快速固化以及较快的定位时间。

本发明的第二目的在于提供一种包含本发明胶粘剂的双组分粘合剂。

本发明的第三目的在于提供一种使用本发明胶粘剂或者双组分粘合剂的粘合方法。

本发明的第四目的在于提供一种采用本发明粘合方法所得到的结合体。