[发明专利]一种应用于无人机控制芯片端盖的人工石墨膜

说明书

本发明提出了一种应用于无人机控制芯片端盖的人工石墨膜，其制备方法如下：(1)以聚酰亚胺膜为原料，将至少5‑8层聚酰亚胺膜相互堆叠，相邻的两个聚酰亚胺膜之间、以及顶端和底端的聚酰亚胺膜的外部均贴合设置一片石墨片；(2)经步骤(1)堆叠后将其放置于碳化炉中进行碳化，然后再将碳化完的材料移至石墨化炉中进行石墨化后得到单片石墨膜；(3)重复步骤(1)(2)8‑12次；(4)将重复制得的若干单片石墨膜相互堆叠，放入高温炉中，对堆叠的单片石墨膜施加5‑10N的压力，在1200℃的温度下保温2‑4h后，自然冷却，即可得到人工石墨膜，本发明散热性能好，提高了安全性能和使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种人工石墨膜，具体涉及一种应用于无人机控制芯片端盖的人工石墨膜。

背景技术

当前，无人机技术已经得到了空前的发展。人们已经在航拍、天气监测、农业等领域应用无人机。现有的无人机的主控芯片集成度较高，整个印刷电路板(Printed CircuitBoard，简称PCB)的面积小。无人机在工作时，无人机的主控芯片需要进行大量运算，功耗高，发热量巨大。同时，集成在PCB板上的无线网络(Wireless-Fidelity，简称Wi-Fi)芯片或者模块的功耗也较高，发热量巨大。另外，由于当前的PCB板上一般采用大面积铺铜方式来对不同芯片系统进行全连接。由于铜是热的良导体，相邻的无人机的主控芯片与Wi-Fi芯片或者模块之间的热量会通过铜进行传递，高热量造成芯片及其周边元器件工作效率下降，进而容易导致整个无人机工作性能降低甚至宕机。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种应用于无人机控制芯片端盖的人工石墨膜，散热性能好，提高了安全性能和使用寿命。

具体的技术方案如下：

一种应用于无人机控制芯片端盖的人工石墨膜，其制备方法如下：

(1)以厚度为20-100μm聚酰亚胺膜为原料，将至少5-8层聚酰亚胺膜相互堆叠，相邻的两个聚酰亚胺膜之间、以及顶端和底端的聚酰亚胺膜的外部均贴合设置一片石墨片；

(2)经步骤(1)堆叠后将其放置于碳化炉中进行碳化，然后再将碳化完的材料移至石墨化炉中进行石墨化后得到单片石墨膜，石墨化的温度为2500-2800℃；

(3)重复步骤(1)(2)8-12次；

(4)将重复制得的若干单片石墨膜相互堆叠，放入高温炉中，对堆叠的单片石墨膜施加5-10N的压力，在1200℃的温度下保温2-4h后，自然冷却，即可得到人工石墨膜。

上述一种应用于无人机控制芯片端盖的人工石墨膜，其所应用的无人机控制芯片端盖，自上而下依次包括上膜板、支撑板和下膜板；

支撑板的上端面上设有若干长方体结构的第一凹槽，第一凹槽的宽度为L1、深度为h8，支撑板的下端面上设有若干第二凹槽组，每组第二凹槽组由若干截面为等腰直角三角形结构的第二凹槽组成，第二凹槽组的宽度为L2、深度为h9，第一凹槽和第二凹槽组交替设置，L1＝L2，h8＝h9；

第一凹槽中设有承压垫，第二凹槽中设有缓冲垫；

上膜板和下膜板粘接固定在支撑板的上、下两侧，上膜板、支撑板和下膜板之间设有连接板，连接板包括一体式结构的上连接板和下连接板，上连接板的截面为T形结构，上连接板固定在上膜板和支撑板之间，下连接板的截面为等腰梯形结构，下连接板固定在支撑板和下膜板之间；

上膜板和下膜板即为制备得到了人工石墨膜，支撑板由聚四氟乙烯为材料制备而成。