[发明专利]一种全覆面立体成形的增材制造方法和装置在审
申请号: | 201810281152.1 | 申请日: | 2018-04-02 |
公开(公告)号: | CN110340353A | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 深圳前海赛恩科三维科技有限公司 |
主分类号: | B22F3/105 | 分类号: | B22F3/105;B33Y10/00;B33Y30/00 |
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地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成形 立体成形 切片 覆面 制造方法和装置 制造 空间光开关 光开关 面激光 照射 方法和装置 成型过程 成形区域 成形效率 高效快速 工业规范 工艺周期 激光成形 空间编码 立体结构 图形形状 制造工艺 全面积 映射 触发 熔融 光源 叠加 激光 通用 | ||
1.权利要求1,一种全覆面立体成形的方法和装置,其特征在于,这种全面积立体成形的增材制造方法是采用面发射激光光束,面发射激光覆盖整个成形区域的面积,并在成形粉末材料的区域能同时全面积烧蚀成形和选择性烧蚀成形,经过对模型切片对应的物理模型材料的烧蚀累积叠加形成模型的立体结构。
2.根据权利要求1所述的一种全覆面立体成形方法和装置,其特征在于采用面激光作为激光光源,激光光束通过准直复眼透镜将激光光束整形成平行的面激光光束。
3.根据权利要求1所述的一种全覆面立体成形方法和装置,其特征在于激光成形区域是根据模型的切片的区域,这个区域的形状是通过切片软件转换成选择性光开关的区域的图形、灰所形成的图形。
4.根据权利要求1所述的一种全覆面立体成形方法和装置,其特征在于利用空间编码光开关开启的数量和拼图的形状决定其成形图形的形状,这个成形图形是由模型切片的图形所决定,并控制光开关的开启,面激光通过开启的空间光开关照射到成形的粉末上,利用激光能量将粉末材料烧结成切片图形,面激光通过开启的空间光开关照射到成形的粉末上,利用激光能量将粉末材料烧结成切片图形。
5.根据权利要求1所述的一种全覆面立体成形方法和装置,其特征在于将切片图形的形状映射到空间光开关,触发光开关开启,面激光通过开启的空间光开关照射到成形的粉末上,利用激光能量将粉末材料烧结成切片图形。
6.权利要求2,一种全覆面立体成形的方法和装置,其特征在于本发明的方法对应成形装置,这套装置包括上料系统、面激光系统和支撑升降平台三部分组成。
7.根据权利要求2所述的一种全覆面立体成形方法和装置,其特征在于上料系统采用吸附系统吸附粉料传递铺装方式进行上料,采用面激光光源作为成型光源。
8.根据权利要求2所述的一种全覆面立体成形方法和装置,其特征在于采用单体透镜单元作为全面积光开关的单元,通过电磁控制的方式实现光束的通过和关闭。
9.根据权利要求2所述的一种全覆面立体成形方法和装置,其特征在于采用单体透镜单元组成面光开关,并利用对应的光开关的数量和拼图的形状对用模型切片的形状实现光路的控制和图形的形状。
10.根据权利要求2所述的一种全覆面立体成形方法和装置,其特征在于采用支撑升降平台作为成型模型的操作平台。
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