[发明专利]履带轨链节连接件15B36-M2钢的生产方法

说明书

本发明属于特种钢材生产技术领域，特别提供了一种履带轨链节连接件15B36‑M2钢的生产方法。原料依次经过50tEBT电炉冶炼→LF炉精炼处理→VD真空处理炉处理→235mm×265mm中方坯连铸机→端进端出步进梁式加热炉→800连轧机组连轧得到钢材，按重量百分比计，包括如下组分，C：0.33～0.36％；Si：0.20～0.30％；Mn：1.10～1.30％；P：≤0.025％；S：0.005～0.015％；Cr：0.30～0.40％；Alt：0.015～0.035％；Ti：0.010～0.040％；B：0.0008～0.0030％；余量为铁和不可避免的杂质。本发明化学成分精确设计及控制，保证了钢材的淬透性，且产品规格集中在Φ80以下，采用小断面坯料生产，钢材成材率高。

技术领域

本发明属于特种钢材生产技术领域，特别提供了一种履带轨链节连接件15B36-M2钢的生产方法。

背景技术

15B36-M2属于特殊钢类冶炼技术领域，用于加工挖掘机履带轨链节连接件。15B36-M2用于出口韩国大昌锻造厂，韩国大昌锻造主要生产沃尔沃挖掘机、推土机等重型装备用零部件。该钢经过加工锻造后直接淬火及低温回火后制造承受重载荷、具有耐磨性的零件。15B36-M2钢与35MnB钢的部分成分相近，钢中都含有硼，硼的作用是有效提高钢的淬透性(两个牌号的未端淬透性检测点不同)。因此要求降低钢中的氧、氮含量的基础上，保证钢中硼含量的稳定。钢中铝、钛含量的作为是充分脱氧和固氮,防止硼被氧化、或与氮反应生成B₂O₃、BN等。采用在真空脱气处理前,利用底吹氩气吹开渣面直接加入硼铁或喂入硼铁包芯线进行硼微合金化处理的方式，提高了硼的回收率。

国内现有技术采用电炉(转炉)+LF精炼+VD(RH)脱气处理工艺路径生产35MnB。该方法存在几个主要的缺点：

1、电炉采用废钢为原料进行生产，废钢的杂质、残余元素含量钢，影响钢的切削性能，淬透性。

2、转炉生产虽然残余元素含量低，成分偏析较难控制，成材率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种履带轨链节连接件15B36-M2钢的生产方法，原料采用废钢加铁水，铁水配比70～90％。精炼时添加0.025％的铝、钛，以保证硼含量的稳定，获得钢材淬透性J12.7为42～50HRC、J19为30～40HRC。添加0.010％的硫，有利于改善钢材的切削加工性能。连铸采用低过热度、恒拉速、电磁搅拌，以减少铸坯化学成分偏析。

本发明是这样实现的，履带轨链节连接件15B36-M2钢的生产方法，原料依次经过50tEBT电炉冶炼→LF炉精炼处理→VD真空处理炉处理→235mm×265mm中方坯连铸机→端进端出步进梁式加热炉→800连轧机组连轧得到钢材，按重量百分比计，包括如下组分，C：0.33～0.36％；Si：0.20～0.30％；Mn：1.10～1.30％；P：≤0.025％；S：0.005～0.015％；Cr：0.30～0.40％；Alt：0.015～0.035％；Ti：0.010～0.040％；B：0.0008～0.0030％；余量为铁和不可避免的杂质。

进一步地，采用废钢加铁水作为炉料，废钢配比为10～30％，铁水配比70～90％。

进一步地，所述电炉冶炼工序中，采用氧气氧化，造好泡沫渣，脱碳量≥0.25％；出钢条件：P≤规格0.012％，温度T＝1640，残余元素符合要求；预脱氧时加预脱氧剂2.0～3.0kg/t；合金化过程中，出钢1/4时依次加入增C剂，合金料和渣料，C及合金元素按规格下限控制。