[发明专利]一种锡青铜铁基粉末冶金及其含油轴承的制备方法在审
| 申请号： | 201810281739.2 | 申请日： | 2018-04-02 |
| 公开（公告）号： | CN108465808A | 公开（公告）日： | 2018-08-31 |
| 发明（设计）人： | 陆贤文;邹德华;邹育文;王奕恒 | 申请（专利权）人： | 常熟市华德粉末冶金有限公司 |
| 主分类号： | B22F1/00 | 分类号： | B22F1/00;B22F5/10;C22C33/02;C22C38/16 |
| 代理公司： | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人： | 朱林 |
| 地址： | 215500 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 烧结 锡青铜 铁基粉末冶金 粉末冶金 含油轴承 锡青铜材料 重量百分比 耐磨性 表面硬度 材料成本 零件成本 密度控制 锡青铜粉 游离石墨 整形余量 径向压 润滑油 石墨粉 整形 毛坯 成形 含浸 混粉 铁粉 铜包 压溃 轴承 测试 | ||
1.一种锡青铜铁基粉末冶金，其特征在于包括以下重量百分比组分：铁粉57％～59％，锡青铜粉39％～41％，铜包石墨粉1.9％～2.1％。
2.根据权利要求1所述的一种锡青铜铁基粉末冶金，其特征在于：所述铜包石墨粉中含有石墨45％～55％。
3.一种锡青铜铁基粉末冶金含油轴承的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)混粉，按以下质量比例进行混合：铁粉57％～59％，锡青铜粉39％～41％，铜包石墨粉1.9％～2.1％；
(2)成形，控制局部密度差在0.2g/cm3以内；
(3)烧结，烧结温度为890～910℃，烧结时间为22～28分钟，毛坯表观密度控制在6.0～6.4g/cm3；
(4)整形，控制径向整形余量，内外径单边整形余量0.01～0.03mm，高度余量0.1～0.3mm；
(5)清洗，通过超声波清洗，取出工序中粘附在衬套上的杂质，使孔隙通透；
(6)真空浸油，使用含游离石墨的润滑油对轴承进行真空含浸。
4.根据权利要求3所述的一种锡青铜铁基粉末冶金含油轴承的制备方法，其特征在于：所述铜包石墨粉中含有石墨45％～55％。
5.根据权利要求3所述的一种锡青铜铁基粉末冶金含油轴承的制备方法，其特征在于：所述润滑油中含有重量比为3％～7％游离石墨。
6.根据权利要求3所述的一种锡青铜铁基粉末冶金含油轴承的制备方法，其特征在于：轴承在真空环境中含浸15～25分钟。
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