[发明专利]透镜的制造方法

说明书

本发明提供透镜的制造方法，该制造方法是透镜面的形状的继时性变化得到抑制的透镜的制造方法。透镜通过准备热塑性树脂的准备工序、透镜制作工序及透镜退火工序来制造。准备工序中准备将透镜样品在125℃下热处理1000小时之时基于该热处理的外径收缩率达到大于0％且0.06％以下的范围内的热塑性树脂。透镜样品与目标透镜为相同尺寸。透镜制作工序中用已准备的热塑性树脂制作透镜。透镜退火工序中对已制作出的透镜进行退火。

技术领域

本发明涉及一种透镜的制造方法。

背景技术

多个透镜组装在镜筒内的透镜单元例如内置于便携式终端及车载用摄像模块等。透镜中有玻璃制的透镜，但从轻量化及生产率等的观点上，树脂(塑料)制的透镜逐渐增多。

例如，专利文献1中记载有具备由环烯烃共聚物即Apare(注册商标)形成的透镜的透镜单元。并且，专利文献2中记载有具备由环烯烃聚合物形成的透镜的车载相机用透镜单元。

专利文献1：日本特开2014-240947号公报

专利文献2：日本特开2015-040945号公报

树脂制的透镜与玻璃制的透镜相比，透镜面的形状的继时性变化较大。当透镜面的形状发生了变化时，例如存在因焦距发生变化等而导致作为透镜单元的光学性能下降之类的问题。为了抑制透镜面的形状的变化，通常采用在将树脂成型为透镜之后，对透镜进行退火的方法。退火为用于消除成型后的冷却过程中所产生的成型体的内部变形的加热处理。而且，为了评价透镜面的形状的继时性变化，有将透镜单元置于高温环境下，并在置于高温环境下的前后比较光学性能的试验。对于以往的试验，能够通过由具有玻璃化转变点例如高达139℃的玻璃化转变点的树脂构成透镜来应对。然而，最近，尤其在车载用途中，即便经过长期且高温的加热试验，也要求透镜单元的光学性能的劣化得到抑制。对于这种长期且高温的加热试验，即便以玻璃化转变点为指标来选定树脂，透镜面的形状也会发生经时变化，从而透镜单元的光学性能将会继时性下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透镜面的形状的继时性变化得到抑制的透镜的制造方法。

为了解决上述课题，本发明的透镜的制造方法具有准备工序、透镜制作工序及透镜退火工序。准备工序中准备将透镜样品在125℃下热处理1000小时之时透镜样品的由上述热处理产生的外径收缩率达到大于0％且0.06％以下的范围内的热塑性树脂。透镜样品与目标透镜为相同尺寸。透镜制作工序用上述热塑性树脂制作透镜。透镜退火工序中对透镜进行退火。

上述热塑性树脂的玻璃化转变点优选为145℃以上。

上述热塑性树脂优选为环烯烃聚合物、环烯烃共聚物、聚碳酸酯、丙烯酸类树脂及聚酯中的任一种。

透镜样品优选在上述热处理之前已进行了退火。

当透镜为具备镜筒及配设于该镜筒内的多个镜筒内透镜的透镜单元的上述多个镜筒内透镜中的至少一个时，本发明尤其有效。

上述镜筒优选由在125℃下热处理1000小时之时的收缩率为大于0％且0.07％以下的材料形成。

发明效果

根据本发明，透镜面的形状的继时性变化得到抑制。

附图说明

图1是组装有实施本发明而获得的透镜的摄影模块的剖视图。

图2是透镜的制造方法的流程图。

图3是加热装置的示意图。

图4是透镜样品的说明图，图4(A)是透镜样品的侧视图，图4(B)是俯视图。

图5是选定热塑性树脂的流程图。

图6是退火时间的计算方法的说明图。