[发明专利]一种鸡蛋全表面贴体包装网套的制造方法

权利要求书

1.一种鸡蛋全表面贴体包装网套的制造方法，其网套制造模具包括鸡蛋小头模具和鸡蛋大头模具，其特征是：所述鸡蛋小头模具包括小头进料管，小头凸模，小头侧凹模I，小头侧凹模II，小头底凹模，小头侧凹模III和小头侧凹模IV；所述小头凸模有四个定位销孔和十字槽，该十字槽的四个角各有一个通孔；所述小头进料管是中空的十字架，该十字架与所述小头凸模的十字槽配合，所述小头进料管的中间大孔连通于十字架并分别对应于所述小头凸模的十字槽的四个角的通孔；所述小头侧凹模I，所述小头侧凹模II，所述小头侧凹模III和所述小头侧凹模IV的结构相同；所述小头侧凹模I有小头定位销，小头侧柱和小头定位体；所述小头定位销与所述小头凸模的四个定位销孔的其中一个配合；所述小头底凹模有小头定位槽和小头底柱，所述小头定位体与所述小头定位槽配合，若干所述小头侧柱的外端面和若干所述小头底柱的外端面均与所述小头凸模相切；所述鸡蛋大头模具包括大头进料管，大头凸模，大头侧凹模I，大头侧凹模II，大头底凹模，大头侧凹模III和大头侧凹模IV；所述大头凸模有四个定位销孔和十字槽，十字槽的四个角各有一个通孔；所述大头进料管是中空的十字架，该十字架与所述大头凸模的十字槽配合，所述大头进料管的中间大孔连通于十字架并分别对应于所述大头凸模的十字槽的四个角的通孔；所述大头侧凹模I，所述大头侧凹模II，所述大头侧凹模III和所述大头侧凹模IV的结构相同；所述大头侧凹模I有大头定位销，大头侧柱和大头定位体；所述大头定位销与所述大头凸模的四个定位销孔的其中一个配合；所述大头底凹模有大头定位槽和大头底柱；所述大头定位体与所述大头定位槽配合，若干所述大头侧柱的外端面和若干所述大头底柱的外端面均与所述大头凸模相切；

包装网套制造用的原料及辅助材料：

主要原料：高压低密度聚乙稀；

辅助材料：丁烷气，每吨主原材料用丁烷气200千克；塑之宝或单甘脂，每吨主原材料用塑之宝25千克；1250目滑石粉，每吨主原材料用滑石粉25千克；氮气，每吨主原材料用氮气3瓶；

包装网套的制造工艺如下：

(1)将混合物加热到170℃，形成一种软化物质；将软化物的温度提高到200℃，将发泡剂气化，使低密度聚乙烯发泡和膨胀，以便在软化物中形成充气分子；

(2)降低经发泡和膨胀后的聚乙烯物质的温度至大约150℃，使充气分子部分收缩和硬化；

(3)将气态的氮气作为发泡剂加入到聚乙烯物料中，使聚乙烯进一步发泡和膨胀，以增加聚乙烯中充气分子的强度；混合物加热到105℃，为下一步挤压做好准备；

(4)在室温和常压下，将经过再加热的物质从无螺旋输送装置中的模具中挤出，进入到一个自由膨胀区，充气分子在此自然膨胀，但在室温和常压下不会爆发性膨胀；

(5)将挤压物成型为网状材料；即，如图9、图11，采用所述鸡蛋小头模具，将挤压物注入所述小头进料管的中间大孔，通过所述小头进料管的十字架进入所述鸡蛋小头模具的型腔，就能加工出来所述鸡蛋小头网套，所述鸡蛋小头网套的内腔轮廓接近于鸡蛋的小头外表面，所述鸡蛋小头网套紧靠端面的外圈有一周向的所述鸡蛋小头网套外圈凹槽；

同理，如图10、图12，采用所述鸡蛋大头模具，将挤压物注入所述大头进料管的中间大孔，通过所述大头进料管的十字架进入所述鸡蛋大头模具的型腔，就能加工出来所述鸡蛋大头网套，所述鸡蛋大头网套的内腔轮廓接近于鸡蛋的大头外表面，所述鸡蛋大头网套紧靠端面的内圈有一周向的所述鸡蛋大头网套内圈凸槽；

采用包装网套包装鸡蛋时，将鸡蛋小头放入所述鸡蛋小头网套，将所述鸡蛋大头网套套入鸡蛋大头，把所述鸡蛋大头网套的所述鸡蛋大头网套内圈凸槽卡入所述鸡蛋小头网套的所述鸡蛋小头网套外圈凹槽即可。