[发明专利]产品滑块预抽装置

说明书

本发明公开了一种产品滑块预抽装置，包括用于与动模框固定连接的油缸支架，在所述油缸支架的上部夹设有滑块座，该滑块座的顶部连接有滑块，在所述滑块座的中部开设有凹陷，该凹陷在合模时与定模框相配合，在该凹陷的上侧壁设置有锁紧块，在所述凹陷的下侧壁固定有预抽机构，在所述滑块座的下端连接有连轴器，该连轴器与安装在所述油缸支架下端的油缸的活塞杆相连接，所述滑块座在所述油缸的驱动下上下滑动，所述连轴器的上端与滑块座的下端之间留有余量。其显著效果是：通过预抽机构，利用压机的力将滑块预抽一定距离，油缸提供的抽拔力可以大幅减小，大大节约了滑块的抽出时间，压铸连续性得到了保证。

技术领域

本发明涉及到压铸模具技术领域，具体地说，是一种产品滑块预抽装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用高压将金属液高速填充至模具型腔，并在压力的作用下凝固成型。

随着工业的发展，对压铸的精确性提出了更高的要求。压铸开模时，一般铸件对动模侧滑块产品面即型芯具有较大的抱紧力，通常在60T左右，因此需要很大的抽拔力来克服产品对型芯的抱紧力，此时就需要很大的液压缸或气缸来抽芯，否则会出现型芯不能被顺利抽出情况，使得抽芯失败，影响压铸生产的连续性与产品质量，并使得液压缸或气缸使用寿命缩短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种产品滑块预抽装置，能够很好地用于抱紧力大的抽芯过程，保证压铸连续性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种产品滑块预抽装置，其关键在于：包括用于与动模框固定连接的油缸支架，在所述油缸支架的上部夹设有滑块座，该滑块座的顶部连接有滑块，在所述滑块座的中部开设有凹陷，该凹陷在合模时与定模框相配合，在该凹陷的上侧壁设置有锁紧块，在所述凹陷的下侧壁固定有预抽机构，在所述滑块座的下端连接有连轴器，该连轴器与安装在所述油缸支架下端的油缸的活塞杆相连接，所述滑块座在所述油缸的驱动下上下滑动，所述连轴器的上端与滑块座的下端之间留有余量。

进一步的，所述预抽机构的斜度为20度，且该预抽机构与所述凹陷下侧壁之间留有缝隙，该缝隙的宽度为4mm。

进一步的，所述油缸支架的上端向外侧延伸形成安装台阶，在该安装台阶上开设有螺纹孔，所述油缸支架通过该安装台阶与所述动模框固定连接，所述油缸支架的下端连接有面板，所述油缸连接于该面板的底部。

进一步的，在所述安装台阶的底面与油缸支架的侧壁之间还形成有加强梁。

进一步的，所述连轴器的前端与滑块座之间留设的余量为5mm。

进一步的，在所述滑块座的两侧设置有压条，所述滑块座的背侧固定有耐磨块。

在生产时，首先通过油缸将滑块推进到位，且连轴器的上端留设有余量5毫米；模具合模时，预抽机构的斜度20度与间隙4毫米保证模具合模，在压铸完成，开模，此时预抽机构利用压机的开模力预抽一定距离，再由油缸将滑块抽出到位。

本发明的显著效果是：结构简单，易于实现，操作方便，通过滑块做预抽机构，利用压机的力将滑块预抽一定距离，油缸提供的抽拔力可以大幅减小，大大节约了滑块的抽出时间，缩短了压铸的节拍时间；压铸连续性得到了保证；保证了压铸油缸的使用寿命；降低了模具成本。

附图说明

图1是本发明一个视角的结构示意图；

图2是本发明另一个视角的结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4中B的局部放大示意图；

图6是本发明的后视图；