[发明专利]4M压缩机基础整体浇筑施工方法

说明书

本发明涉及一种4M压缩机基础整体浇筑施工方法，先进行压缩机基础底板的施工，根据压缩机构造确定一处压缩机基础施工缝预留位置，施工缝设置在基础底板顶面处并设置插筋；在基础底板顶面上用钢管搭设用于支撑钢筋的钢筋支撑架，所述钢筋支撑架作为压缩机基础的一部分；地脚螺栓预留管上端有预留部分，地脚螺栓预留管顶部焊接定位板，定位板中心与地脚螺栓预留管中心一致，逐个定位安装地脚螺栓预留管，用加固角钢连接定位板从而将地脚螺栓预留管连成一体；浇筑混凝土，采用分层分段浇筑，控制浇筑进度，下次浇筑在上次初凝之前完成。本发明提高了压缩机基础的整体稳定性和地脚螺栓预留管孔施工精度，从而保证压缩机基础的施工质量和整体美观。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体而言，是一种煤制乙二醇项目大规模4M压缩机基础整体浇筑施工方法。

背景技术

在煤制乙二醇项目中，压缩机的安装要求基础的施工精度高，压缩机的运行要求压缩机基础有足够的稳定性。以山西省襄垣县山西襄矿泓通煤化工有限公司20万吨/年合成气制乙二醇项目工程为例，压缩机基础为大块式钢筋混凝土基础，整体长11.5m，宽9.7m，高8m。其中，基础底板为长11.5m，宽9.7m，高1m的方形底板；底板以上基础为长9.745m，高7m，宽9.686m/4.2m的不规则形基础。该工程属于大块式钢筋混凝土基础，混凝土工程量大，钢筋配置少，构造复杂，并要求压缩机基础整体稳定性好，地脚螺栓预留管孔位置精度高，施工难度大。

目前，4M压缩机基础的施工由于4M压缩机基础构造复杂，在施工时往往承多次预留施工缝，导致压缩机基础整体稳定性差；基础钢筋安装时不设置钢筋支撑架或用钢筋简单支撑，导致安装完的基础钢筋整体不稳定影响地脚螺栓预留管安装精度；地脚螺栓预留管孔不设置定位板和固定角钢支架，在浇筑过程中容易造成地脚螺栓预留管位置严重偏移；基础浇筑太快和模板支撑不到位导致浇筑时胀模等问题。因此，在此情况下，能否采取有效的技术措施和施工方法，提高压缩机基础的整体稳定性和地脚螺栓预留管孔施工精度，保证压缩机基础的施工质量和整体美观，实现压缩机基础整体浇筑施工显的尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种4M压缩机基础整体浇筑施工方法，以达到提高压缩机基础的整体稳定性和地脚螺栓预留管孔施工精度的目的，从而保证压缩机基础的施工质量和整体美观。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种4M压缩机基础整体浇筑施工方法，包括步骤：

先进行压缩机基础底板的施工，根据压缩机基础构造确定一处压缩机基础施工缝预留位置，施工缝设置在基础底板顶面处并设置插筋；

根据钢筋的布置情况，在基础底板顶面上用钢管搭设用于支撑钢筋的钢筋支撑架，所述钢筋支撑架作为压缩机基础的一部分；

地脚螺栓预留管上端有预留部分，制作地脚螺栓预留管定位板，划出定位板中心轴线，地脚螺栓预留管顶部焊接定位板，定位板中心与地脚螺栓预留管中心一致，逐个定位安装地脚螺栓预留管，用加固角钢连接定位板从而将地脚螺栓预留管连成一体；

根据基础构造，将模板裁割，配合木方加工成定型模板整体支设，外侧布置横向双钢管支撑系统，采用对拉螺栓两端锁紧，斜支撑呈梅花型布置进行支撑系统的加固；

浇筑混凝土，采用分层分段浇筑，控制浇筑进度，下次浇筑在上次初凝之前完成。

进一步地，施工缝处的插筋间距300mm，埋入施工缝两面混凝土内各600mm。

进一步地，基础底板上部4m以内在基础底板边缘处设置钢筋；基础底板顶面4m以内及以上部分搭设所述的钢筋支撑架。

进一步地，钢筋支撑架由立杆、水平杆和斜撑杆搭建而成，钢筋支撑架包括底部架体和顶部架体，所述的底部架体由立杆和水平杆连接成方形框架，立杆和横杆连接点由斜撑杆对角相接；所述的顶部架体由立杆和横杆连接成长方形框架，架设于底部架体中部并与底部架体形成双侧台阶结构。