[发明专利]一种除霜加热管

说明书

本发明公开了一种除霜加热管，包括安装座、加热机构和散热板；其中，加热机构包括绝缘件、绝缘导热颗粒、加热丝和金属管；加热机构呈U形管装，加热机构的U形开口端固定在安装座上且与安装座电性连接；加热机构内部设置多个绝缘件且加热机构两端通过绝缘件进行封装；金属管中部设有加热丝，金属管内部填充绝缘导热颗粒；加热丝分为直线段和螺旋段，直线段穿过绝缘件中部通孔；加热机构的U形竖直段之间设置散热板，散热板上设置多个排水孔。本发明加热效率高，热交换面积大，设备加热、除霜效果好，避免了安全事故，除霜过程中会产生大量的水能够及时排放。

技术领域

本发明涉及加热管领域，尤其涉及一种除霜加热管。

背景技术

制冷设备是工厂、家庭中重要的电器之一，制冷设备在使用中会出现一些问题，比如压缩机结霜；制冷设备压缩机结霜有以下几点原因：1、制冷剂充注量过量往往会造成制冷设备冷凝压力过高，从而造成高低压压差过大，导致节流元件的供液量大于蒸发器的换热量，造成液态制冷剂返回压缩机造成结霜；2、节流元件设计不当或者调试不当造成过量的制冷剂返回压缩机，从而造成压缩机结霜；3、蒸发器换热能力下降，造成液态制冷剂返回压缩机，从而造成压缩机结霜；4、制冷系统回气管堵塞，造成蒸发压力过高，从而导致蒸发器的换热能力下降，最终造成液态的制冷剂返回压缩机造成结霜现象。

为了避免制冷设备结霜一般会采用除霜加热管，但是现有技术中加热管的制热效率需要提高，加热管热交换效率也需要提高，才能提高除霜的效率；在除霜过程中会产生大量的水滴，水滴也会影响加热管的工作效果。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种除霜加热管，加热效率高，热交换面积大，设备加热、除霜效果好，避免了安全事故。

本发明提出的一种除霜加热管，包括安装座、加热机构和散热板；其中，加热机构包括绝缘件、绝缘导热颗粒、加热丝和金属管；

加热机构呈U形管装，加热机构的U形开口端固定在安装座上且与安装座电性连接；

加热机构内部设置多个绝缘件且加热机构两端通过绝缘件进行封装；绝缘件外周与金属管内周固定并密封设置，绝缘件将金属管分隔成多段；金属管中部设有加热丝，金属管内部填充绝缘导热颗粒；

加热丝分为直线段和螺旋段，其中，直线段穿过绝缘件中部通孔，螺旋段的中心线与金属管的轴线重合；

加热机构的U形竖直段之间设置散热板，散热板上设置多个排水孔。

优选的，安装座外侧设置温度传感器。

优选的，安装座内部设置PLC控制系统，PLC控制系统控制电源开关，温度传感器与PLC控制系统信号传输。

优选的，加热丝的直线段与绝缘件之间密封设置。

优选的，加热丝的螺旋段中，加热丝之间存在一定间距。

优选的，加热机构表面设置排水槽。

优选的，散热板呈弧形设置。

本发明中，加热丝分为直线段和螺旋段；绝缘件对直线段进行限位固定，从而保证加热丝的稳定性，而且绝缘件提高了加热机构整体的防水性能；加热丝中部呈螺旋状，增加了加热丝的长度，使得单位长度下的加热机构产热量更大，加热效果更好；其中，加热丝的螺旋段中相邻加热丝之间存在一定间距，有利于热量的散发，避免加热丝发生形变而产生的相互挤压，还避免了加热丝因过热引发的安全事故。

本发明中，设备工作效率高，热交换面积大，设备加热、除霜效果好，避免了安全事故，除霜过程中产生的水能够及时排放。

附图说明

图1为本发明提出的除霜加热管的结构示意图。

图2为本发明提出的除霜加热管中加热机构的结构示意图。