[发明专利]一种活性染料的高效快速汽蒸印花工艺

说明书

一种活性染料高效快速汽蒸印花工艺，包括以下流程：前处理坯布→调制印花色浆＋印花机上刮浆印花→高效快速汽蒸→水洗→皂洗→烘干。

本申请是申请号为2016101389482，发明名称为一种活性染料的高效快速汽蒸印花工艺，申请日为20160313的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种活性染料的高效快速汽蒸印花工艺。

背景技术

直接印花是印花方式之一，是将印花色浆直接印到织物上去而故名。此种印花工艺是几种印花方式最简单而又最普遍的一种。根据图案要求不同，又分为白地、满地和色地三种：白地印花花纹面积小，白地部分面积大；满地印花花纹面积大，织物大部分面积都印上花纹；色地的直接印花是指先染好地色，然后再印上花纹，习称“罩印”。但由于迭色缘故，一般都采用同类色，类似色或浅地深花居多，否则迭色处花色萎暗。活性染料直接印花是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。这是因为活性染料色谱较广泛、色泽鲜艳、湿牢度较好、印花成本低、适用性强、印花色浆的调配较为方便、花型的丝网印花印制方便及工艺过程控制较为容易。印花后织物不仅手感好，而且各项色彩牢度能达到较高的水平，特别是湿处理牢度和印花匀染性较好。

一般活性染料与纤维素纤维的反应，是在碱性介质中进行的。印花时可将碱剂、染料、原糊和其他添加剂等一起添加到浆料中制成所谓的印花色浆，通过网印机将色浆印制到织物上形成了一定的花纹。印花后经汽蒸或焙烘使染料与纤维发生反应，然后采用水洗的办法，将未固色的染料和原糊等洗掉，这种印花的方法称为全料法，俗称一相法。

全料法印花，由于碱剂和活性染料是放置在一起来组成印花色浆，这样对活性染料在碱性中的稳定性提出了较高的要求，由于活性基和纤维之间的反应与染料本身的水解同时存在，而碱剂的存在对染料的水解起促进作用。另外，织物印花后在尚未固色、水洗前的堆放过程中会因堆放时环境的影响而造成色变或色差，这种现象称为环境变色（俗称为“风印”）。其产生原因是印花后织物上的印花色浆中的碱剂受存放环境中酸气的影响而妨碍它固色，所以，全料法印花应选用活泼性相对较低的活性染料，同时应尽量缩短从制备色浆到完成印花全过程的时间。

CN104278549A公开了一种二相法汽蒸方法，但是其仍然会存在用碱量高的缺陷，而且相对汽蒸时间仍有改进空间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种活性染料高效快速汽蒸印花工艺。所述工艺具有简单易操作，低碱，且提高固色率等优点。

本发明的工艺是将染料与原糊调制成印花色浆，通过丝网印花后，这时染料与纤维并没有发生反应（前面说过这种反应是在碱性介质中进行的），接着进行在含氨气的饱和过热蒸汽中短蒸固色。由于碱剂不放置在色浆中，制备的色浆相对稳定，在印花过程受环境的影响小，可使用反应活泼性较强的活性染料。

上述高效快速汽蒸过程中，织物经蒸箱中过热蒸汽进行固着所需反应时间很短，既不需要在色浆中加入碱剂和尿素，又省略了汽蒸前的烘干步骤以及常规二相法所必须的轧碱步骤，固色在极短时间内完成，不会因毛细管效应而引起染料的泳移，从而获得精细印花的清晰轮廓线。

本发明所采用技术方案为：

一种活性染料高效快速汽蒸印花工艺，包括以下流程：

前处理坯布→调制印花色浆＋印花机上刮浆印花→高效快速汽蒸→水洗→皂洗→烘干；

其中，活性染料高效快速汽蒸印花色浆包括：

海藻酸钠 30-40%

活性染料 3-4%

防染盐S 2%