[发明专利]一种基于亲油疏水铁磁颗粒的磁控可循环油水分离装置

说明书

本发明提供一种基于亲油疏水铁磁颗粒的磁控可循环油水分离装置，属于油水分离技术领域。该装置包括进水进料系统、吸附分离系统、脱附分离系统、排水排油系统，其中进水进料系统包括入水口、进料口、舵机，吸附分离系统包括磁铁、吸附分离圆盘，脱附分离系统包括脱附分离槽、滤网，排水排油系统包括中槽、出水口、出油口；入水口、舵机、进料口位于该装置一侧并从外至内依次排列，舵机位于进料口底部，吸附分离系统、脱附分离系统、排水排油系统位于装置另一侧并按照从上至下顺序依次排列。该装置能实现油水的快速分离、转移并能连续操作，工作处理量较传统吸油材料明显增加，具有良好的开发利用前景。

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，特别是指一种基于亲油疏水铁磁颗粒的磁控可循环油水分离装置。

背景技术

目前主要有两种油水分离技术，分别是机械分离方式和物理吸附方式。

传统的机械分离方法如重力分离技术存在着除油效率低，分离不彻底的缺陷，离心分离技术虽然有较好的效果，但设备运行成本和投入都较高，同时除油设备实现分离后的废油在转移过程也依然会被留在管路中，较难处理。因此，废油处理和分离过程急需改进。

利用吸附材料选择性吸附进行油水分离的方法中，也存在诸多的问题。传统的吸油材料，如木棉纤维、活性炭、沸石等，依靠其疏松多孔的结构将油吸附住，但吸附效果并不理想，主要存在吸油量小，保油性差，油水选择性不高，往往吸油的同时也吸水等问题。而一些新型的亲油疏水材料虽然油水选择性较高，但是如何将这些材料从水面上转移开来，实现真正的油水分离，也一直是亟待解决的难题所在。

近年来，因油田泄漏、油船漏油等一系列事故造成的海洋污染问题日趋严重。据统计，全球每年生产的32亿吨石油中，约有1/1000即320万吨进入海洋，通常1吨石油可在海上形成覆盖12平方千米范围的油膜，分布面积如此之广使处理海面浮油问题的难度大大增加。当漏油事故发生时，油层迅速扩散成厚度非常薄的油膜，传统的撇油器会因油膜厚度降低而回收效率大大降低。

家庭、餐馆等厨房厨余废水也存在着或多或少的废油，这些废油一般会被直接排入下水道，进入自然水循环，这些有机物废油进入下水管道形成所谓的“地沟油”。目前使用的地沟油的分离回收方法技术门槛较高，处理方法较为复杂，也很难得到广泛的应用，对于厨余废油同样需要更加方便有效的处理方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种基于亲油疏水铁磁颗粒的磁控可循环油水分离装置。

该装置包括进水进料系统、吸附分离系统、脱附分离系统、排水排油系统，其中进水进料系统包括入水口、进料口、舵机，吸附分离系统包括磁铁、吸附分离圆盘，脱附分离系统包括脱附分离槽、滤网，排水排油系统包括中槽、出水口、出油口；入水口、舵机、进料口位于该装置一侧并从外至内依次排列，舵机位于进料口底部，吸附分离系统、脱附分离系统、排水排油系统位于装置另一侧并按照从上至下顺序依次排列，油水混合物通过入水口进入该装置，亲油疏水铁磁颗粒通过进料口进入该装置。

其中：

进料口为漏斗型结构，进料口底部出口有隔板，隔板连接在舵机上，舵机控制隔板与进料口底部出口之间开口的大小。

磁铁位于吸附分离圆盘上方，吸附分离圆盘位于油水混合物液面上方，吸附分离圆盘下方均匀分布有圆环和横条，吸附分离圆盘中心连接有电机并随电机缓慢转动。

脱附分离槽位于吸附分离圆盘的一侧下方，中槽位于吸附分离圆盘的另一侧下方，脱附分离槽与中槽之间通过非磁性材料隔板隔开，滤网位于脱附分离槽中部，出油口位于脱附分离槽底部，出水口位于中槽底部。

脱附分离槽中充满无水乙醇，无水乙醇浓度≥99.7％，滤网位于乙醇液面下方。

滤网的网口尺寸小于亲油疏水铁磁颗粒直径。