[发明专利]一种化妆品加工用自动灌装打包一体设备在审
申请号: | 201810283140.2 | 申请日: | 2018-04-02 |
公开(公告)号: | CN108529542A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 瞿仁芬 | 申请(专利权)人: | 瞿仁芬 |
主分类号: | B67C7/00 | 分类号: | B67C7/00 |
代理公司: | 重庆上义众和专利代理事务所(普通合伙) 50225 | 代理人: | 孙人鹏 |
地址: | 401220 重庆*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 主动转盘 环槽 传输机构 化妆品 双层传输机构 步进电机 从动转盘 灌装机构 一体设备 自动灌装 底架 打包 封口 瓶定位装置 传送带 顶部设置 间距设置 空气环境 中间设置 轴向穿过 传动带 电机轴 固瓶圈 灌装瓶 灌装 弧段 减小 加工 转动 停滞 污染 | ||
1.一种化妆品加工用自动灌装打包一体设备,其特征在于:包括底架(1),所述底架(1)上安装有双层传输机构,所述双层传输机构包括瓶装传输机构(2)和包装传输机构(3),所述瓶装传输机构(2)包括环槽(201),所述环槽(201)两端的弧段内分别设置有主动转盘(202)和从动转盘(203),且所述主动转盘(202)和从动转盘(203)通过设置在环槽(201)内部的传送带(204)连接在一起,所述传动带上等间距设置有一定数量的固瓶圈装置(205),所述主动转盘(202)顶部设置有灌装机构(4),所述主动转盘底部设置有步进电机(206),且所述步进电机(206)的电机轴轴向穿过主动转盘(202)连接灌装机构(4),所述环槽(201)前端中间设置有进瓶定位装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品加工用自动灌装打包一体设备,其特征在于:所述灌装机构(4)包括支撑架(401),所述支撑架内部中间通过双层滚子轴承(403)安装有外筒(402),所述外筒(402)内部固定安装有储料筒(404),所述储料筒(404)外壁上等间距设置有若干定量料筒(405),所述储料筒(404)底部通过连接座(406)套装有盘座(407),位于储料筒(404)外圈的盘座(407)上表面等间距环形设置有出封机构(6),所述出封机构(6)对应的盘座侧壁上设置有开槽(409),所述储料筒(404)顶部设置有固定在支撑架(401)上的筒盖(410),且所述筒盖(410)上设置有总进液阀(408)。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品加工用自动灌装打包一体设备,其特征在于:所述出封机构(6)包括气动执行件A(601),所述气动执行件A(601)连接有灌液装置(602),所述灌液装置(602)包括气压缸(6021),所述气压缸(6021)底部通过凸缘密封管(6022)连接有液容器(6023),所述气压缸(6012)的活塞杆(6024)延伸入液容器(6023)内部的末端连接有封头(6025),所述封头底部设置有端头盖(6026),所述定量料筒(405)通过穿过开槽(409)的橡胶软管(411)连接在液容器(6023)的侧壁上,所述凸缘密封管(6022)上套装有陶瓷圈(6027),所述陶瓷圈(6027)内部套装有加热柱(6028),且所述加热柱(6028)和凸缘密封管(6022)之间设置有隔热石棉环(6029),所述气动执行件A(601)背侧设置有液压执行件(603),所述气动执行件A(601)两侧均设置有纵向贯穿盘座的夹压片(604),所述夹压片(604)中间通过杠杆轴(605)安装在盘座(407)内部,所述液压执行件(603)的活塞杆铰接在夹压片(604)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品加工用自动灌装打包一体设备,其特征在于:所述进瓶定位装置(5)包括轨道板(501),所述轨道板(501)位于环槽(201)中间正顶部的末端设置有翻转面槽(502),所述轨道板(501)内部平行设置有两条导向杆(503),且其中一条导向杆(503)位于轨道板(501)和翻转面槽(502)连接处的末端设置有挡板(504),所述翻转面槽(502)底部设置有等轴管(505),所述翻转面槽(502)顶部设置定转检侧装置(7),所述定转检测装置(7)包括门架(701),所述门架(701)中间设置有浮杆(702),且所述浮杆(702)两端通过门架的内侧面纵向设置的轨槽(703)连接在门架(701)上,所述门架(701)的轨槽内顶部设置有直线传感器(704),且所述浮杆(702)中间设置有微型电机(705),所述微型电机(705)的电机轴末端设置有锥头(706),所述浮杆(702)背侧面纵向设置有连杆(707),所述连杆(707)底部设置有红外检测探头(708)。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品加工用自动灌装打包一体设备,其特征在于:位于里侧所述轨道板(501)和翻转面槽(502)连接处设置有半圆槽(506),所述半圆槽(506)内部安装有具四片桨叶的拨桨(507),所述拨桨(507)通过设置在其顶部的微型马达(508)驱动。
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