[发明专利]一种麻/铜氨弹力面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种麻/铜氨弹力面料的生产工艺，包括如下步骤：产品设计；络筒；整经；浆纱；穿经；织造。本发明利用麻/铜氨混纺纱作为经纱，利用PBT长丝作为纬纱，开发的麻/铜氨弹力面料，具有特别优良的舒适性能，面料的透湿性能远优于棉织物，能够快速吸收肌体排出的汗水，保持肌体干爽；面料中加入铜氨纤维，使面料显得高贵典雅，增加了面料的时尚感；纬纱选用PBT纤维，使面料具有持久的弹性；夏季肌体出汗多，空气湿度大，容易滋生细菌，面料使用了麻纤维后，具有持久的抗菌抑菌功能；夏季日晒强度大，紫外线多，面料中的麻纤维有非常好的抗静电防辐射功能；面料制成夏季服装，穿着时凉爽感强，不会有闷热感，是一款高档夏季服用面料。

技术领域

本发明属于面料织造领域，具体涉及一种麻/铜氨弹力面料的生产工艺。

背景技术

纯亚麻纤维纺成的纱线，条干差，纱线强力低，可织性差，通过和其他纤维混纺可提高纱线的可织造性。麻纤维的混纺纱线，刚性大，织造时容易形成方眼织疵。织造时可通过小张力、晚开口，降低吊综高度等工艺，解决方眼织疵。麻纤维的混纺纱线弹性差，容易脆断头，织造时可通过延长后部梭口的长度，降低上机张力，解决脆断头的技术难题。麻纤维刚性大，上浆时毛羽难以伏贴，浆纱时应以稀浆上浆，求浸透，解决麻纤维纱线上浆的技术难题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种麻/铜氨弹力面料的生产工艺。

技术方案：一种麻/铜氨弹力面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)产品设计：

(1)原料的选择：选用麻纤维和铜氨纤维混纺作经纱，混纺纱线中，麻纤维占70％，铜氨纤维占30％；选用PBT纤维作纬纱，使面料具有持久的弹性；

(2)面料的舒适性：本面料中麻纤维43％，铜氨纤维19％，PBT纤维38％；这种占有比，使面料的舒适性、亲肤性、保形性及面料的弹性，都达到一个较高的水平；

(3)织物的组织：织物组织选用平纹作为织物的基础组织；

(4)麻制品织物的经纬密度：成品经密268.5根/10cm，成品纬密236根/10cm；

(2)络筒

经纱为麻/铜氨纤维混纺纱，混纺比为麻纤维70％，铜氨纤维30％；以“低速度、小张力、保弹性”为工艺的基本原则，络筒机选用GA014(MD)型络筒机，络筒速度确定为513m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4g，纱线断头后，要用手持式捻接器接头；

(3)整经

使用CGGA114B—SM型分批整经机整经，经纱为36Nm麻/铜氨混纺纱，整经时以“低速度，小张力”为工艺的基本原则，整经速度设定为400m/min，由于整经速度相对较低，需要进行附加张力设置，筒子架分成三段，前段附加张力垫圈重量为11g，中段为10g，后段为9g，为方便控制片纱张力均匀，要求集体换筒；筒子架的容量为720只，总经根数为3920根，整成6个经轴，整经配轴为654*2+653*4；整经时纱线的通道要光洁通畅；

(4)浆纱

使用ASG365型浆纱机上浆，经纱为纤维素纤维，根据相似相溶的原理，浆料选用变性淀粉，浆液的含固率为5％；

压浆工艺，麻/铜氨混纺纱上浆时，要以浸透为主，以防止纤维滑移为上浆主要目的，因此使用重压浆工艺，将浆液挤压进纱线内部，前后压浆辊使用重压，压力为18Kn；

中温上浆，选用中温上浆，浆槽温度控制在80℃-85℃；

上浆率控制在3.5％-4％之间；

浆纱速度：控制浆纱速度为40m/min-45m/min之间；