[发明专利]可消除丝束粘附的气动压止装置

说明书

本发明涉及复合材料自动铺放成型技术领域，具体涉及一种可消除丝束粘附的气动压止装置。本发明旨在解决现有自动铺丝机存在的预浸丝束重送后发生粘附导致出丝长度不一致和缺丝故障的问题。为此目的，本发明的可消除丝束粘附的气动压止装置，包括彼此连接的压止器和安装基座，安装基座中设置有丝束导向槽，压止器与丝束导向槽连通，用于对穿过丝束导向槽的丝束执行压止操作，气动压止装置还包括泵气装置，基座上设置有导气通道，泵气装置经由导气通道与丝束导向槽连通。本发明利用气动防止预浸丝粘附通道，消除由于丝束粘附导致出丝长度的不一致或缺丝故障，方便进行多束纤维丝束对复杂形状的铺放时的精确控制。

技术领域

本发明涉及复合材料自动铺放成型技术领域，具体涉及一种可消除丝束粘附的气动压止装置。

背景技术

复合材料具有高比强度、高比模量、耐疲劳、减振性好、工艺性好等优点，因此在航天航空工业中得到了广泛的应用，并且在其他行业，如体育器材、船舶、高铁等领域，复合材料的用量也在日益增加。对于高曲率轮廓复材整体构件，如飞机机身段以及其他诸如喷气发动机整流罩、进气道、喷管、锥形管、压气机叶片、圆形或“C”形通道管等椭圆高曲率轮廓整体复材构件等此类复杂构件，需要使用自动铺丝机来实现铺放加工制造。

铺丝头后端的压止装置是铺丝头的核心装置部件，担负着对多条纤维丝束的剪切、重送、铺放的配合工作，保证来自不同方向不同角度的多条纤维丝束顺利形成分布均匀、表面平整的单向纤维布匹，在铺压辊的作用下实现稳定的高质量铺放效果。

在铺放过程中，使用的是含有树脂的预浸丝束，碳纤维预浸丝束经过剪切和压止作用后，容易粘附在丝束导向通道上，导致出丝阻力发生改变或重送后出丝长度不一致，严重影响铺放质量。

相应地，本领域需要一种可消除丝束粘附的气动压止装置来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决自动铺丝机存在的预浸丝束重送后发生粘附导致出丝长度不一致和缺丝故障的问题，本发明提供了一种可消除丝束粘附的气动压止装置，包括彼此连接的压止器和安装基座，所述安装基座中设置有丝束导向槽，所述压止器与所述丝束导向槽连通，用于对穿过所述丝束导向槽的丝束执行压止操作，其改进之处在于，所述气动压止装置还包括泵气装置，所述基座上设置有导气通道，所述泵气装置经由所述导气通道与所述丝束导向槽连通，以便将加压气体泵送到所述丝束导向槽中，从而抑制丝束粘附到所述丝束导向槽。

在上述可消除丝束粘附的气动压止装置的优选方案中，所述导气通道的主通道沿气流方向直径逐渐较小，所述导气通道的出口处设置有第一中央出气孔和多个第二外围出气孔。

在上述可消除丝束粘附的气动压止装置的优选方案中，所述第一中央出气孔的直径大于所述第二外围出气孔的直径，并且所述第二外围出气孔绕所述第一中央出气孔的外周分布。

在上述可消除丝束粘附的气动压止装置的优选方案中，所述基座包括第一安装基座和第二安装基座，所述压止器连接到所述第一安装基座，所述丝束导向槽设置在所述第二安装基座上。

在上述可消除丝束粘附的气动压止装置的优选方案中，所述第一安装基座上设置有第一连接孔，所述压止器安装于所述第一连接孔中，所述第一安装基座远离所述压止器的一侧设置有与所述第二安装基座相适配的第一限位槽，所述第一安装基座的端部设置有与铺丝头相适配的第二限位槽。

在上述可消除丝束粘附的气动压止装置的优选方案中，所述第一安装基座上设置有横向于所述第一连接孔延伸的第二连接孔，所述第二连接孔用于固定所述压止器。

在上述可消除丝束粘附的气动压止装置的优选方案中，所述第二安装基座远离所述第一安装基座的一侧设置有第三连接孔，所述气动压止装置还包括插接到所述第三连接孔的气动快速接头，所述泵气装置通过所述气动快速接头、经由所述导气通道与所述丝束导向槽连通。