[发明专利]一种铝单板饰面保温一体化板及其制作方法

说明书

本发明专利涉及一种铝单板饰面保温一体化板及其制作方法，属于建筑材料技术领域。所述一体化板包括铝单板框架和保温板，保温板位于铝单板框架中，所述铝单板框架包括面板、折边和角码，三者由一张铝单板剪切、弯折而成，相邻两折边焊接固定，焊接处做防腐处理。本发明设计的一体化板结构合理、角码与折边由一张单板剪切、弯折而成，无需焊接、铆接等，长时间使用也不会发生断裂，铝单板框架整体没有因焊接、铆接形成的凸起，与保温层的连接更加紧实，保温效果更佳，外表简洁美观。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种铝单板饰面保温一体化板及其制作方法。

背景技术

目前装饰保温一体化板面板多采用天然石材、硅酸钙板或金属面板。对于天然石材和硅酸钙面板虽然成本较为低廉、安装方便，但鉴于抗冲击性和角码安装可操作性角度考虑，其面板的厚度较大，一般介于8mm-12mm间，造成这类装饰保温一体化板面板的自重较大。进行安装时需在面板厚度方向上开槽，通过连接件与基层墙体进行有效连接。而金属连接件与开槽通过高分子胶进行粘接或直接扣接，因开槽深度、连接方式、面板厚度的局限性决定了连接件与面板不能实现真正意义上的可靠连接。

装饰保温一体化板面板为金属时，因金属的高强特征面板的厚度可大幅降低便可满足抗冲击性的要求，从而有效降低面板单位面积质量。金属的延展性特征使其便于冲压成型，对于异形件的加工对比石材和硅酸钙面板具有显著优势。同时金属面板可轻松实现折边，并在折边上通过焊接、铆接等方式与角码进行有效连接。但是焊接、铆接过程不可避免的会在折边上形成各种不规则的凸起，在设置保温层时需对保温材料进行切割以适应凸起的形状，增加工作量，同时也造成一体化板内存在保温空隙，使保温效果降低。

金属饰面保温一体化板面板与保温芯材的连接普遍采用的是高分子结构胶，采用这种连接方式可有效的降低一体化板的自重，性能稳定，适用于 A级(不燃型)保温芯材。金属饰面保温一体化板面板厚度一般不大于2mm，对于B1级(难燃型)保温芯材，出于防火考虑采用高分子结构胶连接面板与这类保温芯材时就不再适用，需重新设置防火过渡层，从而使防火保温构造变的更为复杂。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明设计了一种结构稳固、保温效果更佳同时制作工序简便的铝单板饰面保温一体化板，所述一体化板由铝单板框架和保温层组成；所述铝单板框架包括面板、折边和多个安装角码三部分，三部分由一块铝单板剪切、弯折而成，相邻折边焊接固定，焊接处喷涂有防锈层，这样安装角码与一体化板的板体一体成型，免除了安装过程中角码与板体的连接工序，同时由于无需进行焊接，铆接，使铝单板框架的各面更加平整，提高了内部保温层的普适性和结构稳定性。所述保温层位于铝单板框架中，粘接在面板的内侧面上，对于B1级保温芯材的保温层与面板之间通过防火过渡粘接层进行粘接。

进一步的，所述防火过渡粘接层由水泥、骨料和高分子聚合物构成。水泥与高分子聚合物兼具防火过渡层和粘接层双重作用，适用于各类保温芯材，也使燃烧性能为B1级保温芯材的防火保温构造变得简单、可靠。

进一步的，所述保温层为XPS板、EPS板、PU板等有机保温板材或泡沫玻璃、岩棉、VIP板等无机保温板材。

进一步的，所述安装角码的安装孔为圆矩形。圆矩形的安装孔便于在一体化板进行安装时进行位置调节。

进一步的，所述安装角码的数量为每平米一体化板不少于8个，所述安装角码分布于板体的四边或上下两边，所述安装角码设置时在相对的两边上采用不对称式分布，相邻两块一体化板在进行安装时彼此的安装角码不会相互重叠。因为一体化板在建筑物上的具体应用位置的不同，所以一体化板的安装角码的设置位置也不同。相对边上采用不对称式的设置方式，彼此完全错开，是为了避免安装时相邻板体的角码彼此重叠，影响施工。