[发明专利]一种水性油墨印刷连续干燥方法

说明书

本发明涉及一种水性油墨印刷连续干燥方法，旨在提供一种连续干燥的、干燥效率好的、智能灵活的、有效避免印刷材料被烤断的水性油墨印刷干燥方法，所述干燥方法具体包括以下步骤：印刷材料先进入到干燥系统内部，启动干燥加热用的紫外灯管，空气进入到干燥系统内部被加热后冲刷在印刷材料上对水性油墨进行干燥，印刷材料连续进样，工作停止或者故障时，干燥系统回归原位，紫外灯管被镀金遮盖，风箱自动后移20～50cm，本发明水性油墨印刷连续干燥方法中加热方式采用中波紫外线照射技术，紫外线灯管在20°～160°镀金，灯管外罩采用耐高温材质，全自动闭合方式进行，当机器突然停机时，灯管外罩自动关闭，避免高温将印刷材料瞬间烤断。

技术领域

本发明涉及油墨干燥技术领域，具体涉及一种水性油墨印刷连续干燥方法。

背景技术

目前，在一般的凹版印刷机的半开式风道干燥箱中，热风吹过印品后，仍携带着大量热量，但大多的干燥系统仅回收少部分废气，而其余携带大部分热量的废气被直接排放到环境中，使得干燥箱的耗电量巨大。若使用封闭式风道干燥箱完全回收废气，那么热风中的溶剂浓度将大大增加，抑制印品上墨层中溶剂的挥发，恶化干燥效果，并且还有导致爆炸的危险。而针对使用水性油墨凹版印刷机而言，干燥箱中热风所携带的挥发的溶剂仅仅是水蒸气，可以通过抽湿去除，这为使用封闭式干燥系统提供了可能性。

此外，现有技术中，基于热泵的凹版印刷机干燥方案并不对干燥箱排风口排出的空气中的显热与潜热进行回收，造成热排放的同时也增加了能耗。

而且，现有技术中的封闭式干燥系统当出现系统突然停机时，不能够有效及时地停止对印刷材料的加热，容易导致印刷材料被烤断，加热方式选取不合适，导致加热不均匀，印刷材料上的油墨相互浸染，对印刷材料造成不好的破坏，导致能源和材料的及大浪费，而且，带有水性油墨的空气直接进入到大气，对环境造成污染。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种连续干燥的、干燥效率好的、智能灵活的、有效避免印刷材料被烤断的水性油墨印刷干燥方法。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种水性油墨印刷连续干燥方法，所述连续干燥方法所用的干燥系统包括风箱和输送装置，所述风箱内部安装有紫外灯管，紫外灯管设置为中波紫外线照射，所述紫外灯管的两端设置有旋转装置，所述紫外灯管的外部设置有灯管外罩，所述紫外灯管的外表面在20～160°设置有镀金，所述风箱的侧面安装有进气管和出气管，所述风箱与输送装置的侧面安装有移动滑轨，所述风箱的背部两端设置有移动滑槽，所述输送装置的两端安装有印刷品限位器，印刷品限位器中部开设有印刷品限位孔，所述风箱面向输送装置的前部安装有玻璃百叶窗，过滤器通过进气管和出气管与风箱连接，过滤器的前后两端通过循环管和循环泵连接，过滤器内部填装有过滤剂；

所述干燥方法具体包括以下步骤：

1).复位：启动干燥系统，移动滑槽带动风箱自动从停工初始状态在移动滑轨上移动至闭合状态，印刷材料从印刷品限位器的印刷品限位孔进入到输送装置内部并进行连续输送；

2).加热：空气从进气管引入到风箱内部，启动旋转装置，旋转装置带动灯管外罩进行0～360°旋转，紫外灯管直射印刷材料，空气被加热，启动玻璃百叶窗，加热后的空气从玻璃百叶窗吹出，冲刷在印刷材料上表面，并带走因高温蒸发的水性油墨，空气从出气管出风箱；

3).过滤：经过出气管流出的空气进入到过滤器内部，过滤器内部的过滤剂对空气进行吸附过滤，过滤吸附后的热空气进入到通过循环管和循环泵再次进入到过滤器内部进行循环过滤，过滤后空气有进气管再次进入到风箱内部；

4).停工：当系统突然故障或者停止工作时，移动滑槽带动风箱在移动滑轨上向后移动至停工初始状态，旋转装置带动灯管外罩旋转至停工初始状态，紫外灯管停止加热，进气管继续通空气至完全冷却后停止通风，故障排除后恢复正常工作至工作停止，取下印刷材料即可。