[发明专利]一种沥青混合料搅拌站余热利用装置

说明书

一种沥青混合料搅拌站余热利用装置，包括高温烘干筒，所述高温烘干筒的一端通过过料槽连接余热烘干筒，所述余热烘干筒的端部安装进料箱，所述进料箱处通过皮带输送机连接冷料斗，所述进料箱的顶部安装过滤装置；所述高温烘干筒与余热烘干筒之间还通过过渡烟道连接，高温烘干筒的另一端安装出料箱，所述出料箱通过出料管与提升机连接，所述高温烘干筒端部安装燃烧器，在高温烘干筒的顶部安装有空气余热箱，所述空气余热箱的顶部通过进入管连接高温引风机，所述高温引风机通过输出管与过渡烟道连接。本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过加热骨料产生的余热来对原材料进行预热，工作可靠性好，热量得到充分利用，不会造成能量损失。

技术领域

本发明涉及沥青混合搅拌站技术领域，尤其是一种沥青混合料搅拌站余热利用装置。

背景技术

沥青混合料拌合站通用的骨料烘干方式是火焰加热,骨料烘干加热的过程是采用逆流式(火焰和被烘干加热的骨料反向运动),分为骨料及其所含水分的预热,骨料烘干(水分蒸发)和骨料加热升温三个阶段,骨料从低温区向高温区快速移动,在移动过程中骨料被滚筒内部的叶片多次提升和自由撒落,并达到均匀分散,使得骨料和高温烟气充分接触进行热交换,为使燃料能充分燃烧,高温烟气形成对流和辐射,后面烟囱口处的抽吸式风机，把经过二级除尘器过滤后的中温烟气排出，同时，在火焰高温区产生出来的部份热量,通过烘干筒的外壁散发在周围的大气中,无法使得热量得到充分利用,造成了能源的损失。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种沥青混合料搅拌站余热利用装置，从而利用高温火焰加热骨料产生出来的余热来对原材料进行预热,为此须将余热收集起来,然后送至余热烘干筒来对原材料进行预热。

本发明所采用的技术方案如下：

一种沥青混合料搅拌站余热利用装置，包括高温烘干筒，所述高温烘干筒的一端通过过料槽连接余热烘干筒，所述余热烘干筒的端部安装进料箱，所述进料箱处通过皮带输送机连接冷料斗，所述进料箱的顶部安装过滤装置；所述高温烘干筒与余热烘干筒之间还通过过渡烟道连接，高温烘干筒的另一端安装出料箱，所述出料箱通过出料管与提升机连接，所述高温烘干筒端部安装燃烧器，在高温烘干筒的顶部安装有空气余热箱，所述空气余热箱的顶部通过进入管连接高温引风机，所述高温引风机通过输出管与过渡烟道连接。

其进一步技术方案在于：

出料管和过料槽上均安装有骨料测温装置。

所述过滤装置的结构为：在进料箱的顶部通过含尘烟气管连接旋风除尘器，所述旋风除尘器的输出端连接布袋除尘器，所述布袋除尘器的输出端通过引风机连接烟囱。

旋风除尘器的输出管路上安装有烟气测温计。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过加热骨料产生的余热来对原材料进行预热，工作可靠性好，热量得到充分利用，不会造成能量损失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、提升机；2、燃烧器；3、空气余热箱；4、进入管；5、烟囱；6、引风机；7、布袋除尘器；8、烟气测温计；9、旋风除尘器；10、含尘烟气管；11、进料箱；12、皮带输送机；13、冷料斗；14、余热烘干筒；15、过料槽；16、过渡烟道；17、输出管；18、高温引风机；19、高温烘干筒；20、出料箱；21、出料管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。