[发明专利]一种PVC木塑低发泡颗粒材料

说明书

本发明一种PVC木塑低发泡颗粒材料，具有质轻、比强度高、防水、防腐、保温的特点，并且有木材可钉、可锯、可刨的加工特点；该PVC木塑低发泡颗粒材料具有极高的耐候性，可广泛用于建筑外装饰、园林景观、围栏栈道等户外制品市场；该PVC木塑低发泡颗粒材料具有配方成本低、材料密度低的显著特点，可大幅降低产品的综合造价。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种PVC木塑低发泡颗粒材料。

背景技术

PVC木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚氯乙烯，与竹粉、稻壳、竹粉等植物纤维混合成新的木质材料，混配和造粒而制备的复合材料颗粒。再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。PVC木塑发泡材料用作室内装饰材料，对其阻燃性和抑烟性有较高要求，以避免火灾发生，或者尽可能降低因火灾突发事件给人们带来的人身和财产损失。目前塑木制品应用于户外其主要的缺点是：长期经阳光照射、雨水冲淋后容易褪色泛白，耐候性差；使用寿命短，应用效果差，需要定期粉刷防护，维护费用高。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种性能稳定、制造成本低的PVC木塑低发泡颗粒材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种PVC木塑低发泡颗粒材料，是由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯120～130份、竹粉60～65份、分散剂10～15份、引发剂5～8份、缓冲剂3～5份、发泡剂1～3份、异三聚氰酸三烯丙酯0.3～0.5份、阻燃剂4～6份、着色剂0.1～0.3份；

制备步骤如下：(1)按照重量份量取原料，放入高速混合机进行混合、并在100℃进行预反应，得到混合料；

(2)将温度达到100℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至50℃；

(3)将冷却至50℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在155℃；

(4)将塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，将从模板通孔中挤出的条状料切成圆柱状颗粒；

(5)将切割后的圆柱状颗粒加入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品，即得所述PVC木塑低发泡颗粒材料。

优选地，一种PVC木塑低发泡颗粒材料，是由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯120份、竹粉60份、分散剂10份、引发剂5份、缓冲剂3份、发泡剂1份、异三聚氰酸三烯丙酯0.3份、阻燃剂4份、着色剂0.1份；

制备步骤如下：(1)按照重量份量取原料，放入高速混合机进行混合、并在100℃进行预反应，得到混合料；

(2)将温度达到100℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至50℃；

(3)将冷却至50℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在155℃；

(4)将塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，将从模板通孔中挤出的条状料切成圆柱状颗粒；

(5)将切割后的圆柱状颗粒加入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品，即得所述PVC木塑低发泡颗粒材料。

优选地，一种PVC木塑低发泡颗粒材料，是由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯130份、竹粉65份、分散剂15份、引发剂8份、缓冲剂5份、发泡剂3份、异三聚氰酸三烯丙酯0.5份、阻燃剂6份、着色剂0.3份；

制备步骤如下：(1)按照重量份量取原料，放入高速混合机进行混合、并在100℃进行预反应，得到混合料；

(2)将温度达到100℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至50℃；