[发明专利]一种石油化工加工生产方法

权利要求书

1.一种石油化工加工生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，将原料添加至化学反应釜中；

步骤二，步骤一中的化学反应釜对原料进行量取；

步骤三，步骤二中的化学反应釜对原料进行混合搅拌，使原料发生化学反应；

步骤四，将步骤三中充分反应后的中间产物导入到下一工序中；

上述步骤一至三中采用的化学反应釜包括支撑结构(1)、收纳结构(2)、固定结构(3)、检修结构(4)、第一驱动结构(5)、第二驱动结构(6)、搅拌结构(7)、接线箱(8)、下料结构(9)、下料水阀(9a)、排水阀(9b)、进水阀(9c)和电热块(9d)；所述固定结构(3)固定于圆柱体结构的所述收纳结构(2)，且所述固定结构(3)与所述支撑结构(1)之间设有所述检修结构(4)，所述收纳结构(2)与所述支撑结构(1)抵触，所述第一驱动结构(5)连接于所述检修结构(4)，所述第一驱动结构(5)配合所述检修结构(4)使用；安装于所述收纳结构(2)顶部的控制石油化工反应配比的所述下料结构(9)；导通于所述收纳结构(2)排放成品石油的所述下料水阀(9a)；设于所述收纳结构(2)内部的所述搅拌结构(7)，用于所述搅拌结构(7)转动的所述第二驱动结构(6)；所述接线箱(8)固定于所述收纳结构(2)的侧壁；连通于所述收纳结构(2)夹层的实现水循环的所述进水阀(9c)和所述排水阀(9b)，所述电热块(9d)贯穿于所述收纳结构(2)的内部；

所述收纳结构(2)包括收纳筒(21)和循环室(22)，所述固定结构(3)固定于底端不封底的带有容纳空腔的圆柱体的所述收纳筒(21)的顶端，且所述收纳筒(21)的内部设有圆环形的所述循环室(22)，且所述循环室(22)与所述收纳筒(21)之间存在10-20mm的间隙，所述进水阀(9c)与所述排水阀(9b)均贯穿于所述收纳筒(21)且延伸至所述循环室(22)的内部，对所述循环室(22)内部的水进行加热的所述电热块(9d)固定于所述收纳筒(21)的顶端且延伸至所述循环室(22)的内部，所述电热块(9d)沿所述固定结构(3)的顶端呈1/4圆形分布；

所述支撑结构(1)包括底座(11)、限位槽(12)、支撑杆(13)、密封套(14)和密封圈(15)，所述收纳筒(21)与所述密封套(14)上的所述密封圈(15)抵触，所述密封套(14)为圆柱体结构，所述密封套(14)的底端设有多个圆柱体结构的所述支撑杆(13)，且所述支撑杆(13)沿所述密封套(14)的底端呈圆周阵列式分布，所述支撑杆(13)的底端设有矩形结构的所述底座(11)，所述底座(11)的底端设有矩形的所述限位槽(12)；

所述检修结构(4)设有多个，多个所述检修结构(4)均包括套筒(41)、滑杆(42)、丝杆(43)和传动齿轮(44)，多个圆柱体结构的所述滑杆(42)设于所述密封套(14)的圆周方向上，所述滑杆(42)与所述密封套(14)可拆卸连接，所述滑杆(42)与圆柱体结构的所述套筒(41)滑动连接，所述丝杆(43)贯穿于所述套筒(41)与所述滑杆(42)螺纹连接，所述丝杆(43)与所述套筒(41)转动连接，所述丝杆(43)背离所述滑杆(42)的一端设有所述传动齿轮(44)；

所述固定结构(3)包括限位套筒(31)和检修板(32)，所述收纳筒(21)固定于环形的所述限位套筒(31)，所述限位套筒(31)与环形的所述检修板(32)可拆卸连接，所述丝杆(43)贯穿于所述限位套筒(31)与所述限位套筒(31)转动连接，所述传动齿轮(44)设于所述限位套筒(31)的内部；

所述第一驱动结构(5)包括第一电机(51)、第一轴承(52)、第一驱动轴(53)、驱动齿轮(54)和链条(55)，所述第一电机(51)固定于所述限位套筒(31)与所述接线箱(8)电性连接，所述第一轴承(52)固定于所述限位套筒(31)，所述第一驱动轴(53)连接于所述第一电机(51)贯穿于所述第一轴承(52)，所述驱动齿轮(54)固定于所述第一驱动轴(53)，所述驱动齿轮(54)与多个所述传动齿轮(44)设于所述限位套筒(31)的圆周上，且所述链条(55)缠绕于所述驱动齿轮(54)与所述传动齿轮(44)；

所述搅拌结构(7)包括传动杆(71)和搅拌杆(72)，所述传动杆(71)贯穿于所述收纳筒(21)靠近所述第一电机(51)的一端，所述传动杆(71)上设有可拆卸连接的螺旋形的所述搅拌杆(72)，且所述搅拌杆(72)与所述传动杆(71)之间通过1/4圆柱连接；

所述第二驱动结构(6)包括第二电机(61)、第二轴承(62)、第二驱动轴(63)、两个驱动轮(64)和皮带(65)，所述第二电机(61)与所述第一电机(51)均固定于所述限位套筒(31)，所述第二电机(61)与所述接线箱(8)电性连接，所述第二轴承(62)嵌入所述限位套筒(31)，所述第二驱动轴(63)贯穿连接于所述第二轴承(62)与所述第二电机(61)，两个所述驱动轮(64)分别固定于所述传动杆(71)与所述第二驱动轴(63)，所述皮带(65)缠绕于所述驱动轮(64)；

所述下料结构(9)包括量取筒(91)、观察窗(92)、刻度条(93)、固定套(94)、第一导流孔(95)、驱动杆(96)、推杆(97)、密封塞(98)和第二导流孔(99)，所述收纳筒(21)上设有上不封顶的带有容纳空间的圆柱体结构的所述量取筒(91)，所述量取筒(91)的底端设有所述第二导流孔(99)，所述密封塞(98)与通过所述驱动杆(96)与所述量取筒(91)转动连接，所述密封塞(98)上设有与所述第二导流孔(99)一一对应的所述第一导流孔(95)，所述驱动杆(96)背离所述密封塞(98)的一端设有所述推杆(97)，所述量取筒(91)上设有所述观察窗(92)与所述刻度条(93)，所述量取筒(91)上设有多个所述固定套(94)；

在使用时，通过在限位槽(12)的内部添加垫块调整反应釜水平，使反应釜更加稳定，将石油化工的不同原料的管道通过固定套(94)固定；

通过驱动杆(96)驱动密封塞(98)与量取筒(91)转动，使第一导流孔(95)与第二导流孔(99)交错，通过观察窗(92)及其刻度条(93)查看量取筒(91)的内部的原料的多少，然后拧动驱动杆(96)，使第一导流孔(95)与第二导流孔(99)导通，将原料排放至收纳筒(21)的内部；

第二电机(61)转动驱动第二驱动轴(63)转动，第二驱动轴(63)通过驱动轮(64)带动传动杆(71)转动，传动杆(71)转动驱动搅拌杆(72)在收纳筒(21)的内部转动，使收纳筒(21)的内部的石油化工原料反应更快；

当需要对收纳筒(21)进行加温时候，将进水阀(9c)连通至热水供应管，排水阀(9b)连接至热循环结构，通过热水循环控制反应的温度，当需要温度过高时，通过接线箱(8)控制电热块(9d)对收纳筒(21)进行加热；

当需要检修维护时，第一电机(51)驱动第一驱动轴(53)转动，第一驱动轴(53)带动驱动齿轮(54)转动，驱动齿轮(54)通过链条(55)驱动多个传动齿轮(44)转动，传动齿轮(44)驱动丝杆(43)转动，丝杆(43)转动驱动套筒(41)与滑杆(42)滑动连接，使固定结构(3)驱动收纳筒(21)与密封套(14)分离，对收纳筒(21)的内部进行清理。