[发明专利]一种Ti-Si-Ag-N纳米复合抗菌涂层及其制备方法在审
申请号: | 201810283876.X | 申请日: | 2018-04-02 |
公开(公告)号: | CN108411260A | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 赵升升;陈伟 | 申请(专利权)人: | 深圳职业技术学院 |
主分类号: | C23C14/34 | 分类号: | C23C14/34;C23C14/16;C23C14/06 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人: | 李琴 |
地址: | 518055 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米复合抗菌涂层 制备 耐磨性 基体表面 抗菌性能 高硬度 过渡层 膜形成 中间层 镀设 | ||
1.一种Ti-Si-Ag-N纳米复合抗菌涂层,其特征在于,包括在基体表面依次镀设的由Ti膜形成的过渡层、TiN膜形成的中间层以及由Ti、Si、Ag、N形成的Ti-Si-Ag-N外层。
2.根据权利要求1所述的Ti-Si-Ag-N纳米复合抗菌涂层,其特征在于,所述Ti-Si-Ag-N外层的厚度为1~10微米;所述过渡层的厚度为0.1~0.5微米;所述中间层的厚度为0.5~3微米。
3.根据权利要求2所述的Ti-Si-Ag-N纳米复合抗菌涂层,其特征在于,所述Ti-Si-Ag-N外层的厚度为1.5~5微米;所述过渡层的厚度为0.15~0.35微米;所述中间层的厚度为0.8~1.2微米。
4.根据权利要求1所述的Ti-Si-Ag-N纳米复合抗菌涂层,其特征在于,在所述Ti-Si-Ag-N外层中,Ag所占原子百分比的含量为0.5~20at.%,Si所占原子百分比的含量为5~10at.%。
5.根据权利要求4所述的Ti-Si-Ag-N纳米复合抗菌涂层,其特征在于,在所述Ti-Si-Ag-N外层中,Ag所占原子百分比的含量为3~8at.%,Si所占原子百分比的含量为6~8at.%。
6.一种权利要求1-5任一项权利要求所述的Ti-Si-Ag-N纳米复合抗菌涂层的制备方法,其特征在于,包括:
S1、镀过渡层:采用纯钛靶,对真空室加热;向真空室通入稀有气体;对基体加脉冲负偏压在-400~-1500V范围,使气体发生辉光放电,进行辉光清洗;调节控制气压,同时开启钛靶弧源,弧电流为60~150A,继续进行Ti+离子轰击;调脉冲负偏压至-50V~-500V,沉积Ti膜形成过渡层;
S2、镀中间层:采用纯钛靶,停稀有气体,通氮气;对基体施加脉冲负偏压-50V~-500V;调节靶电流为60~150A,沉积TiN膜形成中间层;
S3、镀Ti-Si-Ag-N外层:采用钛硅合金靶及纯银靶;对基体施加脉冲负偏压-50V~-500V;调节靶电流为60~150A,沉积形成Ti-Si-Ag-N外层。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在步骤S3之后还包括步骤S4:沉积结束后,停弧、停基体脉冲负偏压、停止通入气体,继续抽真空,镀层后的基体随炉冷却至80℃以下,打开真空室,取出镀层后的基体。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在步骤S1中,真空室内的真空度达到1×10-3Pa~2×10-2Pa时,对真空室加热至200~500℃;向真空室通入氩气,气压控制在0.1~3Pa之间;对基体进行辉光清洗的时间为3~8分钟;辉光清洗后调节控制气压为0.1~2.0Pa的同时开启钛靶弧源;进行Ti+离子轰击的时间为1~10分钟;沉积Ti膜的时间为1~10分钟。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,通氮气后控制气压范围为0.1~2Pa;沉积TiN膜的时间为1~20分钟;在步骤S3中,设定氮气气压为0.1~2Pa范围;沉积形成Ti-Si-Ag-N外层的时间为10~200分钟。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在步骤S3中,在所采用的钛硅合金靶的靶材中,硅所占的原子百分比的含量为5~40at.%,余量为钛。
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