[发明专利]一种植物油的加工工艺

说明书

本发明属于植物油加工技术领域，具体涉及一种植物油的加工工艺；在植物油的加工工艺要经过清理除杂、脱壳、破碎、软化、轨坯、挤压膨化的预处理过程，本发明对软化工艺进行改进，利用蜂蜜液体对植物种子进行软化处理，在低温低压的物理压榨条件下，可提高植物种子的出油率，降低了植物油压榨对设备的要求；此外，蜂蜜的香甜味可提高所得植物油的香气浓度，蜂蜜中的抗氧化成分也可延长所得植物油的存储期。

技术领域

本发明属于植物油加工技术领域，具体涉及一种植物油的加工工艺。

背景技术

植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。

利用植物种子加工植物油，现有技术主要有物理压榨和化学试剂溶出两种工艺，因学化试剂溶出工艺会存在试剂残留，易对人体造成潜在危害的缺点，因此，高品质的植物油主要采用物理压榨技术，但是，物理压榨工艺不但对压榨设备要求高、成本高，而且存在费时费力、油率低的问题。

发明内容

本发明意在提供一种可降低物理压榨对设备、压榨温度及压力的要求，降低生产成本且可提高出油率的植物油的加工工艺。

为达到上述目的，本发明技术方案如下：

一种植物油的加工工艺，其特征在于：包含以下步骤：

（1）取植物种子，清理除杂，装入脱壳机脱壳后，进行破碎；

（2）按1g:（7~10）mL的比例，将步骤（1）所得破碎后的植物种子与水混合，搅拌均匀，密闭封装，进行软化处理，软化时间20~24h，软化温度25~28℃；

（3）取蜂蜜，加水稀释，控制含水率在45~50%，搅拌加热，加热温度65~70℃，加热时间2~3h，过80目筛，得蜂蜜液体；

（4）将步骤（2）所得软化后的植物种子与步骤（3）所得蜂蜜液体按重量比为2:1~4:7的比例混合，搅拌均匀，密封存储，存储温度30~35℃，存储时间10~13h，得含有蜂蜜的植物种子；

（5）将步骤（4）所得含有蜂蜜的植物种子进行轨坯后，做挤压膨化处理，后进行机械压榨，过滤，得粗油；

（6）对步骤（5）所得粗油做脱磷脂工艺及脱游离脂肪酸工艺处理，再进行水洗、油水分离工艺处理后，进行脱色、脱臭工艺处理，真空条件下进行冷却，冷却温度0~10℃，得成品油，灌装。

优选地，步骤（6）所述脱磷脂工艺为：将粗油打入油-油换热器，将温度调至65~80℃，待粗油被加热后，加入粗油质量百分比的0.03~0.15%的磷酸，充分混匀，滞留反应50~80min，加入粗油质量比的5~10%的去离子水，充分混匀后，过滤。

优选地，步骤（6）所述脱游离脂肪酸工艺为：将经过脱磷脂工艺处理后得到的粗油打入加热器，调节温度在70~85℃，待粗油升温加热后，加入碱液，其中碱液的加入量和加入浓度依据粗油的酸价和加酸量计算，充分混合均匀，进行中和反应，反应时间1~1.5h，过滤。

优选地，步骤（6）所述脱色及脱臭工艺处理是按现有技术实施。

优选地，步骤（1）、步骤（2）、步骤（4）或步骤（5）所述植物种子为：大豆、油菜籽、棉籽、葵花籽或花生中的任一种。

本发明有益效果：

（1）本发明在植物油的加工工艺中，利用蜂蜜液体对植物种子进行软化处理后，在低温低压的物理压榨条件下，可提高植物种子的出油率，降低了植物油压榨对设备的要求；