[发明专利]乙丙橡胶绝缘棉纱编织低烟无卤阻燃电缆线及其制备方法

权利要求书

1.一种乙丙橡胶绝缘棉纱编织低烟无卤阻燃电缆线，其特征在于：其包括铜导体（1）、耐高温聚酯薄膜包带（2）、乙丙橡胶绝缘层（3）、棉纱编织层（4）和低烟无卤阻燃涂层（5）；所述铜导体（1）绞合各相邻层且绞向相反，最外层为左向，绞合节距为60～230mm；所述耐高温聚酯薄膜包带（2）绕包在所述铜导体（1）外层，搭盖率为15～20%，绕包方向均为左向；所述乙丙橡胶绝缘层（3）包覆在所述耐高温聚酯薄膜包带（2）外层，其厚度为1.03～2.51mm；所述棉纱编织层（4）包覆在乙丙橡胶绝缘（3）外层，其编织密度≥80%；所述低烟无卤阻燃涂层（5）设置在棉纱编织层（4）外层；所述乙丙橡胶绝缘层（3）为低烟无卤阻燃乙丙橡胶；所述低烟无卤阻燃涂层（5）为水性环氧树脂混合物。

2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆线，其特征在于：所述低烟无卤阻燃乙丙橡胶的制备方法如下：

乙丙橡胶 20—90份

乙烯-锌烯共聚物 10—80份

氧化锌 2—12份

润滑剂 2—15份

偶联剂A-172 1—5份

防老剂 1—5份

阻燃剂 60—190份

炭黑 1—5份

硫化剂 0.5—6份

将上述重量份的乙丙橡胶、乙烯-锌烯共聚物、氧化锌、润滑剂、偶联剂A-172、炭黑、防老剂和阻燃剂，加入密炼机中密炼10-25分钟至120-135℃下料过滤后，放置常温得到混合料A；

将上述混合料A中加入0.5—6份的硫化剂，在密炼机中密炼混合1-3分钟至80-100℃，得到低烟无卤阻燃乙丙橡胶。

3.根据权利要求2所述的低烟无卤阻燃电缆线，其特征在于：所述乙丙橡胶中的乙烯含量为70wt%。

4.根据权利要求2所述的低烟无卤阻燃电缆线，其特征在于：所述防老剂包括防老剂RD和防老剂MB。

5.根据权利要求2所述的低烟无卤阻燃电缆线，其特征在于：所述硫化剂包括硫化剂BIBP和硫化剂TAIC。

6.根据权利要求2所述的低烟无卤阻燃电缆线，其特征在于：所述阻燃剂为磷氮系阻燃剂、硼酸锌和无机氢氧化物中两种及两种以上的混合物，热分解温度≥450℃。

7.如权利要求1-6任一项所述的低烟无卤阻燃电缆线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）经缆芯线放线、缆芯线张力控制、编织机包覆、硫化、涂胶机涂胶成型、烘干机烘干和循环式风干机风干得到初级成型电缆线；

2）将1）中得到的初级成型电缆线二次涂胶成型、二次烘干和二次风干得到本发明的低烟无卤阻燃电缆线；

3）将2）中得到的低烟无卤阻燃电缆线经牵引机、计米器计米、电缆印字喷码和收线机排线，最终得到成品。

8.根据权利要求7所述的低烟无卤阻燃电缆线的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，将棉纱编织层通过编织机包覆在乙丙橡胶绝缘层外层，编织密度≥80%。

9.根据权利要求7所述的低烟无卤阻燃电缆线的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，采用连续硫化工艺将乙丙橡胶绝缘层包覆在耐高温聚酯薄膜包带外层，所述乙丙橡胶绝缘层标称厚度为1.03～2.51mm。

10.根据权利要求7所述的低烟无卤阻燃电缆线的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，将低烟无卤阻燃涂层通过涂胶成型设备，均匀包覆在棉纱编织电缆线外层，并进行连续烘干，烘干温度为180～200℃。