[发明专利]一种手机膜透明度自动检测设备

说明书

本发明公开了一种手机膜透明度自动检测设备，包括底座、传送带、下料轨道和多个槽板。本发明提出的一种手机膜透明度自动检测设备，通过传送带和槽板的配合，实现了手机膜透明度检测过程中，批次上料和手机膜的自动更换。本实施方式中，通过槽板和传送带，实现了手机膜检测过程中上料的连续性，从而实现了手机膜检测的连续性，有利于提高检测效率，降低成本。

技术领域

本发明涉及手机膜检测技术领域，尤其涉及一种手机膜透明度自动检测设备。

背景技术

手机膜的透明度检测，都是通过检测透射过手机膜的光的光强来进行计算。目前，该种原理应用的检测装置需要在光发射装置和光接收装置之间设置夹持手机膜的夹具。目前，手机膜夹具都是手动操作，通过工人更换手机膜，效率慢，人工成本高。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种手机膜透明度自动检测设备。

本发明提出的一种手机膜透明度自动检测设备，包括底座、传送带、下料轨道和多个槽板；

光发射装置和光接收装置均安装在底座上，传送带安装在光发射装置和光接收装置之间，传送带上表面形成上料区域，上料区域位于底座上方；传送带的传动方向垂直于光发射装置和光接收装置的连线方向；

槽板上表面设有长槽，槽板上安装有多个膜夹持组件，多个膜夹持组件沿着长槽顺序排列；膜夹持组件由第一夹块和第二夹块组成，第一夹块和第二夹块相对设置，第一夹块朝向第二夹块的一侧竖直设有第一条形槽，第二夹块朝向第一夹块的一侧竖直设有第二条形槽，第一条形槽、第二条形槽和长槽位于同一垂直面上并形成与手机膜匹配的U型夹持结构；

下料轨道安装在传送带的一端，其延伸方向与上料区域的传动方向平行，上料区域上的槽板随着传送带的运输转移到下料轨道上，并沿着下料轨道滑动；下料轨道的宽度大于或者等于槽板的宽度并小于槽板宽度的两倍，下料轨道的两侧均设有挡板。

优选地，第一夹块和第二夹块移动安装在槽板上。

优选地，上料区域相对的两侧分别设有平行于传送带传动方向的第一限位结构和第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构与上料区域相对静止安装，并位于上料区域上的槽板相对的两侧。

优选地，传送带包括第一传动链条、第二传动链条和多根传动辊，第一传动链条和第二传动链条相对设置并同步转动，多根传动辊相互平行的平铺在第一传动链条和第二传动链条之间，传动辊的两端分别连接固定连接第一传动链条和第二传动链条；上料区域中，第一传动链条和第二传动链条的上边沿高于传动辊，第一传动链条和第二传动链条形成第一限位结构和第二限位结构；槽板的宽度小于或者等于第一传动链条和第二传动链条之间的间距。

优选地，槽板的宽度等于传动辊的长度。

优选地，传送带的上表面设有垂直于其传动方向的第一凹凸结构，槽板底部设有与第一凹凸结构匹配的第二凹凸结构。

优选地，第一凹凸结构为凹槽，第二凹凸结构为凸起；或者，第一凹凸结构为凸起，第二凹凸结构为凹槽。

本发明提出的一种手机膜透明度自动检测设备，通过传送带和槽板的配合，实现了手机膜透明度检测过程中，批次上料和手机膜的自动更换。本实施方式中，通过槽板和传送带，实现了手机膜检测过程中上料的连续性，从而实现了手机膜检测的连续性，有利于提高检测效率，降低成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种手机膜透明度自动检测设备正视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1中槽板正视图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式