[发明专利]一种主轴承套圈组件盐浴淬火炉折叠式输送装置

说明书

本发明涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种主轴承套圈组件盐浴淬火炉折叠式输送装置，包括底板，所述底板的底部通过连接件转动连接有万向轮，底板的顶部固定连接有动力箱，底板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有淬火炉，淬火炉的顶部固定连接有振动电机，振动电机的输出端通过安装块固定连接有进料斗，进料斗的一侧通过安装块固定连接有伸缩杆。该主轴承套圈组件盐浴淬火炉折叠式输送装置，手动转动把手带动主动齿轮旋转，使得从动齿轮带动螺纹杆转动，进而使得升降板带动连接杆升降，从而可以根据淬火炉的高度进行调节，通过对输送装置两端位置的高度调整，从而达到调节输送装置倾斜角度的目的。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种主轴承套圈组件盐浴淬火炉折叠式输送装置。

背景技术

轴承套圈组件盐浴淬火设备就是对轴承进行表面淬火或全面淬火，来提高轴承表面硬度以及耐磨性的一种热处理设备，盐浴炉分为外热式和内热式，现以内热式盐浴炉淬火：热效率高，没有热惰性，加热速度快，加热均匀，操作方便，可防止氧化脱碳，炉温可升至1300度，适用于钢的淬火和回火加热及液体化学热处理，特别是适用于高温淬火加热，在轴承套圈组件盐浴淬火的过程中需要用到输送装置进行上料，因此，我们提出了一种主轴承套圈组件盐浴淬火炉折叠式输送装置，具有便于调节上料装置倾斜角度和高度的好处。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种主轴承套圈组件盐浴淬火炉折叠式输送装置，具备便于调节的优点，解决了现有设备存在缺陷的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主轴承套圈组件盐浴淬火炉折叠式输送装置，包括底板，所述底板的底部通过连接件转动连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有动力箱，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有淬火炉，所述淬火炉的顶部固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端通过安装块固定连接有进料斗，所述进料斗的一侧通过安装块固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与淬火炉固定连接，所述伸缩杆的外侧活动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端通过安装块与进料斗固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与淬火炉固定连接，所述进料斗的底部固定连接有波纹管，所述动力箱的内部通过主轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有固定套，所述固定套的顶部固定连接有从动齿轮，所述动力箱顶部的一侧通过辅轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有把手，所述旋转杆的另一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的中部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆螺纹连接，所述升降板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿并延伸至动力箱的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆远离连接块的一端固定连接有固定架，所述固定架的表面通过辅轴承转动连接有辊轴，所述辊轴的表面传动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有挡板。

优选的，所述万向轮的数量为四个，四个万向轮呈矩形阵列设置在底板的四角。

优选的，所述动力箱的顶部开设有与连接杆相匹配的通孔。

优选的，所述支撑杆的数量为三个，三个支撑杆呈三十度倾斜角设置在淬火炉的底部。

优选的，所述螺纹杆的顶端和底端均通过主轴承与动力箱转动连接。

优选的，所述把手的表面固定连接有橡胶圈，且橡胶圈的表面设置有防滑纹。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种主轴承套圈组件盐浴淬火炉折叠式输送装置，具备以下有益效果：