[发明专利]一种可在线显示脱硫装置运行成本的优化方法

说明书

本发明公开了一种可在线显示脱硫装置运行成本的优化方法，包括以下步骤：1)构建脱硫装置运行成本费用计算数据模型；2)从DCS系统中获取当前脱硫装置的运行参数，再将当前脱硫装置的运行参数代入到脱硫装置运行成本费用计算数据模型中，得当前脱硫装置的运行成本，然后通过运行人员操作画面显示当前脱硫装置的运行成本，根据当前脱硫装置的运行成本、脱硫装置的负荷及脱硫装置入口处的SO₂浓度判断脱硫装置是否处于最佳运行工况下，当脱硫装置处于最佳运行工况下时，则不操作；当脱硫装置没有处于最佳运行工况下时，则将脱硫装置调整至最佳运行工况下，该方法能够实时完成脱硫装置运行成本的计算。

技术领域

本发明属于燃煤机组环保技术领域，涉及一种可在线显示脱硫装置运行成本的优化方法。

背景技术

在众多的脱硫技术中烟气脱硫Flue Gas Desulfurization(简称FGD)，是目前燃煤电厂减少SO₂排放的最高效、应用最多的脱硫技术。作为电厂主要的烟气污染物治理设备，正常运行的脱硫系统与外界存在大量物料交换，消耗大量的脱硫吸收剂，并产出大量脱硫副产物。FGD设备在运行时会耗费大量的资源(电、水等)，资源消耗量直接影响电厂的生产成本。

脱硫装置的运行成本主要包括电费、脱硫吸收剂费用、水费、蒸汽费、废水处理费用和其它管理费用等，其中电费、脱硫吸收剂费用、水费、蒸汽费、废水处理费用、SO₂的排污缴费及脱硫副产物的销售收入与运行工况紧密相关。

在电厂实际运行过程中，各项成本统计均为人工统计，由特定人员在一定的时间间隔进行统计，记录在该期间每一项成本的累计值。人工统计的方法能保证累计值的大致准确，但存在以下不足：①需要安排人员进行统计，增加人力成本；②各项成本统计间隔不同，很难统计某一确定时间段脱硫系统的整体成本；③统计多为纸质或单独文档保存，不能方便、及时调取数据进行分析；④不具备实时显示功能，不能反映某一确定运行方式的具体运行成本，无法进行不同运行方式之间的运行成本比较。

FGD运行方式与脱硫成本密切相关，FGD运行成本的计算可直观反映出各资源消耗情况，若能实现脱硫运行成本的实时计算，准确的反映出不同工况、不同运行方式下的运行成本，便可为脱硫节能优化提供重要的参考依据，进一步提高FGD设施的安全稳定性、挖掘研究提出自身节能潜力，为燃煤电厂FGD设施的安全、稳定、经济运行提供数据支持。

目前如何实现脱硫系统运行成本的实时计算，为不同燃煤机组脱硫运行优化、降低运行成本提供数据支持一直是一个难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种可在线显示脱硫装置运行成本的优化方法，该方法能够实时完成脱硫装置运行成本的计算。

为达到上述目的，本发明所述的可在线显示脱硫装置运行成本的优化方法包括以下步骤：

1)构建脱硫装置运行成本费用计算数据模型，其中，脱硫装置运行成本C由电费C1、脱硫吸收剂费用C2、水费C3、蒸汽费C4、SO₂的排污缴费C5、废水处理费用C6及脱硫副产物的销售收入C7组成；

2)从DCS系统中获取当前脱硫装置的运行参数，再将当前脱硫装置的运行参数代入到脱硫装置运行成本费用计算数据模型中，得当前脱硫装置的运行成本，然后通过运行人员操作画面显示当前脱硫装置的运行成本，根据当前脱硫装置的运行成本、脱硫装置的负荷及脱硫装置入口处的SO₂浓度判断脱硫装置是否处于最佳运行工况下，当脱硫装置处于最佳运行工况下时，则不操作；当脱硫装置没有处于最佳运行工况下时，则将脱硫装置调整至最佳运行工况下。

C＝C1+C2+C3+C4+C5+C6-C7。

电费C1等于脱硫装置中各设备的功率与电价的乘积之和。

脱硫吸收剂费用C2等于石灰石的消耗量与石灰石采购单价的乘积。