[发明专利]一种注引鞭炮烘干灌装流水生产线

说明书

本发明公开了一种注引鞭炮烘干灌装流水生产线，包括运送鞭炮饼的传送带和同步输送机构衔接构成的流水线，沿流水线依序分布在线烘干机构和灌装机构，鞭炮饼的捆扎框的框体相对的两侧分别设有偏离鞭炮饼中心线的钩挂件；在线烘干机构的同步输送机构做回转运动并勾取钩挂件使得鞭炮饼转换为立式状态通过烤箱腔内快速干燥；灌装机构的容器上设置筛网区；容器内装置基体和刮片组成的旋刮挤料片，基体为具有中空部的框体结构。旋刮挤料片将物料从筛网挤出落入下方鞭炮饼内完成灌装。提供了一种能够完成鞭炮流水线自动生产的设备，在确保安全的基础上实现了烘干、灌装工序的高效生产。

技术领域

本发明涉及一种完成注引鞭炮自动生产的流水线。

背景技术

鞭炮生产中，按照制作工艺需要将一定数量的单个鞭炮筒捆扎成六边形、平行四边形或其他形状的集合体，称为鞭炮饼。后续的生产工序中都是以一个鞭炮饼为单位进行相关的加工处理，比如栽引或注引(烘干)、封底泥灌装、鞭炮火药灌装、封口剂灌装等。

但是现有技术中，这些流程难以形成高效的流水线生产方式：

如在引线工序，鞭炮的引线分为栽引和注引两种方式。栽引是将成品引线裁为小段栽入鞭炮筒内。注引鞭炮是采用湿法制作，将引火药用溶剂调节为浆料，注射浆料使之在鞭炮筒内壁上形成线状的传火引线。鞭炮注引后需要进行干燥，现有技术中，由于烘干耗时过长(至少4小时)，难以实现在线烘干，只能采用线下焙房烘干方式。不但需要将鞭炮饼来回运输耗时耗力，而且还有可能因为搬运导致质量问题。

再如鞭炮火药灌装工序，鞭炮的火药灌装是非常危险的工序。主要的危险来自于火药的敏感性和灌装导致的火药粉尘，这些因素导致流水线生产安全隐患多、危险极大。

另外，鞭炮饼的现有捆扎方式如绳索、皮筋或塑料扎带等，虽然能够完成捆扎定型的工作，但是在后续的自动化、机械化生产工序中，被捆扎成型的鞭炮饼缺乏可供操作的抓手，导致如下弊端：只能依靠单一的传送带运输，限制了相关设备的发展；在需要对鞭炮饼的姿态进行调整时，只能通过手工完成，无法根据需要对鞭炮饼进行一些自动化机械操作，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够完成鞭炮流水线自动生产的设备。在确保安全的基础上实现高效生产。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种注引鞭炮的烘干灌装流水生产线，其特征在于，包括运送鞭炮饼的传送带和同步输送机构衔接构成的流水线，沿流水线依序分布在线烘干机构和灌装机构，其中，

所述在线烘干机构包括运送鞭炮饼的传送带，还包括分别位于传送带两侧的两条同步输送机构，同步输送机构与传送带衔接，同步输送机构位于烤箱腔内；定型捆扎所述鞭炮饼的捆扎框的框体相对的两侧分别设有钩挂件，所述钩挂件在偏离鞭炮饼中心线的位置相对设置；在同步输送机构始端，所述钩挂件钩挂在同步输送机构上，在同步输送机构的末端，钩挂件与同步输送机构脱离。

优选地，所述同步输送机构选自链轮链条机构或同步输送带。

采用上述技术方案，两个钩挂件同时勾挂在两根同步输送机构上，从而同步输送机构带走鞭炮饼整体做回转运动，鞭炮饼上升悬空后，因为两个钩挂件偏离中心线相对设置，鞭炮饼基于自重而绕两个钩挂点转动，自动实现卧式(鞭炮筒底端口朝下)向立式(鞭炮筒侧壁朝下)的姿态变换。烤箱腔内的烘干热风可以穿过鞭炮筒体的两个端口直接干燥筒内的注引引线，极大地提高干燥效率。鞭炮饼通过烤箱内腔后，随着两根同步输送机构末端的回转，钩挂件与两根同步输送机构脱钩(脱离)放下已干鞭炮饼，已干鞭炮饼可以置于传送带上送至下一工序。脱钩后两根同步输送机构继续运转勾取下一个鞭炮饼。如此循环工作。该装置自动实现了鞭炮饼的姿态转换；极大提高了干燥效率，使得注引鞭炮的干燥时间缩短到1小时以内，从而实现在线干燥，提高生产效率和生产质量，降低生产成本。同时还具有占地面积少、工作安全可靠的优点。