[发明专利]一种热喷涂用烧结法三氧化铬粉的生产工艺

说明书

本发明公开了一种热喷涂用烧结法三氧化铬粉的生产工艺，包括：（一）将氧化铬绿粉置于一密闭混料器中，搅拌并喷入粘结剂溶液，粘结剂的加入量为氧化铬绿粉重量的0.3‑0.8%；（二）将添加有粘结剂后的氧化铬绿粉压制成成150×50×25mm的长方形条小砖块；（三）将压制好的小小砖块块叠装后送入箱式电炉内进行升温烧制，当箱式电炉箱内温度升温至1700℃时保温30‑40h后关炉，然后自然冷却至室温得到三氧化铬晶体；（四）将冷却后的三氧化铬晶体碎成小块，再打散成粉状，湿法过振动筛，得到小于等于45μ的黑色结晶颗粒为纯度＞99%的三氧化铬粉成品，本发明生产效率高，保证了所得产物的纯度，降低了生产效率，无烟气排放从而对环境无影响。

技术领域

本发明涉及热喷涂烧结法技术领域，具体的说是涉及一种热喷涂用烧结法三氧化铬粉的生产工艺。

背景技术

三氧化铬涂层具有导热系数高，热膨胀系数低，磨擦过程中产生的热应力较小，涂层不容易发生断裂，高硬度耐磨损，低气孔率，与基材磨合力强等优点。目前国内以熔融法生产工艺为多，烧结法较少，现在市场上热喷涂用氧化铬粉，主要采用电熔法制作，也即将铬绿进行电弧炉熔融，自然冷却，破碎水洗分筛得到，该工艺过程存在以下几个缺点：（1）电弧炉熔融时石墨电极难免对其造成碳杂质污染，成品在使用时容易因碳的挥发容易造成喷涂表面产生气孔缺陷；（2）熔体冷却再结晶时，易形成非晶体，影响性能；（3）生产环境差。而改进后所使用的燃料烧结法仍存在以下几个缺点：（1）因产品压砖后裸装，从烧结开始到长时间保温，排放烟气中含有大量粉尘，并且微量三氧化铬在高温下、长时间、有大量空气存在条件下，会氧化成六价铬，使产品中六价铬含量升高，该工艺对环境有害；（2）因需几十小时保温结晶，又是采用箱式炉，控制较难，烟气中带走大量热能，导致能耗高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种热喷涂用烧结法三氧化铬粉的生产工艺，该工艺生产效率高，保证了所得产物的纯度，降低了生产效率，无烟气排放从而对环境无影响。

一种热喷涂用烧结法三氧化铬粉的生产工艺，采用箱式电炉进行烧结，包括以下步骤：

（一）将氧化铬绿粉置于一密闭混料器中，搅拌并喷入粘结剂溶液，粘结剂溶液为体积浓度10%的聚乙烯醇水溶液，粘结剂的加入量为氧化铬绿粉重量的0.3-0.8%；

（二）将添加有粘结剂后的氧化铬绿粉压制成成150×50×25mm的长方形条小砖块；

（三）将压制好的小小砖块块叠装后送入箱式电炉内进行升温烧制，在箱式电炉箱体的上部开有排气孔，当箱式电炉箱内温度小于等于750℃时，将排气孔采用管道接入废气燃烧室，当箱式电炉箱内温度大于750℃时，移去管道，用耐火塞塞住所述排气孔，当箱式电炉箱内温度升温至1700℃时保温30-40h后关炉，然后自然冷却至室温得到三氧化铬晶体；

（四）将冷却后的三氧化铬晶体碎成小块，再打散成粉状，湿法过振动筛，得到小于等于45μ的黑色结晶颗粒为纯度＞99%的三氧化铬粉成品。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的热喷涂用烧结法三氧化铬粉的生产工艺，箱式电炉以硅钼棒作为发热体，总功率为120KW，且箱式电炉的箱体的有效装载容积为长×宽×高：1500×600×700。

前述的热喷涂用烧结法三氧化铬粉的生产工艺，箱式电炉采用热辐射的方式加热。

前述的热喷涂用烧结法三氧化铬粉的生产工艺，步骤（一）中所述的氧化铬绿粉的细度d50（50%通过粒径）为小于2微半米。

前述的热喷涂用烧结法三氧化铬粉的生产工艺，步骤（四）中，将振动筛上少量没有充分破碎的颗粒烘干后再入粉碎机，筛下颗粒中含有少量的1-10μ颗粒采用水力分级方法将其收集后下次作为原料回用。

前述的热喷涂用烧结法三氧化铬粉的生产工艺，箱式电炉箱体的上部的排气孔的直径为50mm。