[发明专利]一种加硬镀膜防雾镜片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种加硬镀膜防雾镜片及其制备方法。它包括基片层以及设置在基片层上方的上真空镀膜防雾层和设置在基片层下方的上真空镀膜防雾层，基片层和上防雾层之间设置有上加硬涂层，基片层和下防雾层之间设置有下加硬涂层，上加硬涂层包括上腐蚀交联层以及上腐蚀交联层与上防雾层交替设置形成的上加硬强化涂层，下加硬涂层包括下腐蚀交联层以及下腐蚀交联层与下防雾层交替设置形成的下加硬强化涂层。其优点在于：使表面产生独特的物理化学特性，达到了亲水性功能薄膜并降低了反射率，提高了镜片的透过性，防止了镜片表面成雾，从而达到了不影响镜面成像的能见度或增加镜片的透光率的效果。

技术领域

本发明涉及一种防雾镜片，具体地说是一种加硬镀膜防雾镜片及其制备方法。

背景技术

原有树脂镜片在有温差的环境里特别容易产生结雾，眼镜片起雾是指在温差环境中空气中的水蒸汽达到饱和状态，在镜片表面凝结形成微小的液滴形成雾气，这些液滴一方面对光线进行折射和散射，改变了镜片表面的光学性质，影响了透光性，造成镜片的不透明现象，另外一方面，也会使镜片表面不同程度的变湿，从而引起因为潮湿带来的表面腐蚀问题，由此给生活带来诸多不便，给行车安全带来严重危害。

现有的防雾镜片一般都是采用防雾涂层（浸泡式防雾涂层）以及其它涂层进行结合加工的方式，这种方式虽然能够达到一定的防雾效果，但是其结构和工艺均存在一定的缺陷，因此，其反光率高，舒适性非常差且耐久性也不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不但防雾效果好而且耐磨性和耐久性好、透光率高且反光率低的加硬镀膜防雾镜片及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的加硬镀膜防雾镜片，包括基片层以及设置在基片层上方的上真空镀膜防雾层和设置在基片层下方的上真空镀膜防雾层，基片层和上防雾层之间设置有上加硬涂层，基片层和下防雾层之间设置有下加硬涂层，上加硬涂层包括上腐蚀交联层以及上腐蚀交联层与上防雾层交替设置形成的上加硬强化涂层，下加硬涂层包括下腐蚀交联层以及下腐蚀交联层与下防雾层交替设置形成的下加硬强化涂层。

所述上加硬涂层包括至少三层上腐蚀交联层和至少一层上加硬强化层，所述下加硬涂层包括至少三层下腐蚀交联层和至少一层下加硬强化层。

一种上述加硬镀膜防雾镜片的制备方法，包括以下步骤：

A、浸泡处理

基片的加硬涂层中的腐蚀交联层采用交联剂进行处理形成具有加硬涂层的镜片，处理过程中，让基片在腐蚀交联剂的化合物中循环浸泡1-5分钟；

B、震荡清洗后硬化处理

先将步骤A中的镜片置入软化超纯去离子水清洗伴有超声震荡15-20分钟；再将镜片通过浸泡涂层设备进行双面加硬强化，加硬强化层厚度为500-3000纳米；

C、固化结合

通过温度调控的固化炉对步骤B中的镜片隔离烘烤1-3小时，温度为90-120℃，达到表面牢固度；

D、真空镀膜：

将步骤C中的镜片的一面朝下在净化空间中置于高真空镀膜机里进行匀速旋转并抽真空，进行离子枪对镜片表面均匀轰击；真空值达到3.5*10-5torr时进行电子枪对纳米材料轰击至材料熔点挥发镀膜形成纳米薄膜，厚度范围在300-500纳米；再使用电子枪对纳米防雾镀膜材料进行挥发，厚度为50-100纳米之间；最后确认镀膜膜层所需颜色，停止镀膜，镜片表面其中一面加硬防雾镀膜薄膜形成，将镜片通过以上同样的方式将其另外一面也镀膜成型。

所述步骤A中加硬涂层中的腐蚀交联层采用的交联剂为强碱类化合物的和弱碱性化合物，其中强碱性化合物有氢氧化钠和氢氧化钾两种或多种；弱碱性化合物有氢氧化钠、表面活性剂和软化水按2:5:3比例的混合剂。