[发明专利]一种纯棉色织纬管织物的生产方法在审
申请号: | 201810286489.1 | 申请日: | 2018-03-30 |
公开(公告)号: | CN108517603A | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
发明(设计)人: | 马顺彬 | 申请(专利权)人: | 江苏工程职业技术学院 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D03D13/00;D03D3/02 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
地址: | 226000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 毛羽 工艺原则 浆纱 络筒 整经 车速 加强生产 设备管理 纯棉 纬管 疵点 纱线耐磨性 规格设计 织造工艺 主浆料 伸长 穿经 耐磨 嵌边 色纬 凸边 优选 生产 管理 | ||
1.一种纯棉色织纬管织物的生产方法,其特征在于:经过织物规格设计、色经和色纬的排列、络筒、整经、浆纱、穿经和织造工艺,完成纯棉色织纬管织物的生产;具体步骤如下:
(1)织物规格设计:成品幅宽146cm,成品经密354根/10cm,成品纬密575根/10cm,坯布幅宽156.2cm,坯布经密331根/10cm,坯布纬密575根/10cm,一米经长为1.12米,经纱织缩率为10.8%,上机筘幅162.1cm,纬纱织缩率为3.64%,总经根数为5170根,其中边纱96根,边组织和地组织为穿入数为2根/齿,全幅筘齿数为2585齿,筘号为159.5齿/10cm,机上经密为319根/10cm,机上纬密为554根/10cm,织轴宽度167.1cm,14.6tex特加白的地经纱用纱量为4.300kg/100m,14.6tex特加白的泡经纱用纱量为10.7500kg/100m,泡泡比为2.5,14.6tex白色的边纱用纱量为0.1627kg/100m,经纱总用纱量为15.2127kg/100m,14.6tex特加白的纬纱用纱量为13.5164kg/100m,14.6tex深灰的纬纱用纱量为0.4523kg/100m,14.6tex中灰的纬纱用纱量为0.4523kg/100m,14.6tex浅灰的纬纱用纱量为0.2262kg/100m,36.4tex特加白的纬纱用纱量为0.8078kg/100m,纬纱用纱量为15.4550kg/100m,织物用纱量总计为30.6677kg/100m,织物重为188克/平方米;
(2)色经和色纬的排列:
经纱排列:总经根数5170根,其中特加白的地经纱2537根,特加白的泡经纱2537根,白色的边纱为96根;
纬纱排列: 14.6tex特加白纬纱1255根,14.6tex深灰的纬纱42根,14.6tex中灰的纬纱42根,14.6tex浅灰的纬纱21根,36.4tex特加白的纬纱30根,纬纱一花循环数为1390根;
(3)络筒:采用TW2-W型络筒机,工艺参数设计如下:络筒速度650m/min,筒子卷绕倾斜角为78.0°,张力盘刻度为0,机械安装C3;
(4)整经:采用CGGA114型高速整经机整经,整经速度550m/min,整经配轴517根×10轴;
(5)浆纱:采用S432型双浆槽浆纱机,在浆纱机中放入浆料,浆纱机车速60m/min,浆槽温度90℃,浆槽黏度10.0s,浆液含固率12.0%,预烘温度125℃,烘干温度105℃,第一压浆棍压力2000N,第二压浆辊压力1000N,回潮率7.8%,上浆率11.5%±0.5%,增强率65.9%,减伸率34.7%,毛羽损失率49.8%,浆纱增磨率41.6%;
(6)穿经:上机筘幅162.1cm,边组织和地组织为穿入数为2根/齿,地组织是1根地经纱与1根泡经纱穿入1筘齿,全幅筘齿数为2585齿,筘号为159.5齿/10cm,八页综,第一、二页综穿边组织,地组织采用顺穿法,第一、二页综综丝各为48根,第三、四页综综丝各为635根,第五至第十页综综丝各为634根;
(7)织造:采用GA747型剑杆织机进行织造,开口时间为280°,上机张力2500N,车速180r/min,经纱断头为9.7次/(台.班),纬纱断头为30.3次/(台.班)。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉色织纬管织物的生产方法,其特征在于:所述步骤(5)中的浆料的配方为:67.5kg的PR-Su,32.5kg的CP-L,1kg的浸透剂。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏工程职业技术学院,未经江苏工程职业技术学院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810286489.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种基于竹炭的布料
- 下一篇:改进的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法