[发明专利]一种自动合壳装置

说明书

本发明属于遥控器生产辅助设备技术领域，具体涉及一种自动合壳装置，主体结构包括底座、立柱、安装板、气缸、一号模具安装板、二号模具安装板、合壳模具、直线轴承、导柱和连接件，将遥控器自动生产线输送过来的标准托盘在合壳工位顶升定位，托盘上的4个遥控器在托盘上的位置唯一，便于准确定位，气缸驱动合壳模具下行，使遥控器的上壳与下壳压合，由于合壳模具与托盘的模具均用遥控器模型开模，故遥控器在合壳模具与托盘模具贴合后形成的腔体中位置准确，保证合壳工序位置的准确性，遥控器的受力均匀，不会造成损坏，合壳合格率和生产效率高，自动化合壳为遥控器的生产过程全自动化提供了基础其结构简单，组装效率高，性能稳定。

技术领域：

本发明属于遥控器生产辅助设备技术领域，具体涉及一种自动合壳装置，能够快速准确地将遥控器的前壳和后壳组装为一体，免除了人工操作劳动强度大的弊端，实现自动化合壳作业。

背景技术：

遥控器是一种无线发射装置，通过现代的数字编码技术，将按键信息进行编码，通过红外线二极管发射光波，光波经接收机的红外线接收器将收到的红外信号转变成电信号，进处理器进行解码，解调出相应的指令来达到控制机顶盒等设备完成所需的操作要求。现代的遥控器，主要是由集成电路电板、壳体和用来产生不同讯息(传播学中的讯息定义：由一组相互关联的有意义符号组成，能够表达某种完整意义的信息)的按钮所组成，壳体包括前壳和后壳，目前，在遥控器的生产组装中，前壳和后壳的组装主要依靠人工操作，劳动强度非常大，生产效率非常低，组装合格率无法保障，还会造成周转物料的浪费，生产成本高；专利文献和现有技术中并没有自动合壳机械的记载和报道，随着工业4.0时代的到来，推进智能工厂、智能生产和智能物流的建设进度迫在眉睫：中国专利201520380697.X公开的一种遥控器自动装壳设备，包括机构固定座，所述机构固定座上安装有光轴和滚珠丝杠，所述机构固定座和光轴均为2个，分别位于设备左右两端，位于右端的机构固定座上安装有步进电机，位于左端的光轴上安装有模腔，所述步进电机驱动连接滚珠丝杠，滚珠丝杠右端安装有旋转螺母，所述旋转螺母位于丝杠螺母座内，旋转螺母与丝杠螺母座传动连接，丝杠螺母座上端设有连接板A，下端设有连接板B，丝杠螺母座通过连接板A和连接板B与气缸安装座连接，气缸安装座上安装有升降气缸，升降气缸驱动连接升降光轴，气缸安装座下方安装有4个滚轮；其存在结构复杂，制作成本高和安装速度慢的问题，在实际生产中的实用性差，得不到推广使用。因此，设计一种自动合壳装置，安装在遥控器生产的流水线上，用于快速而准确将遥控器的前壳和后壳组装为一体，代替人工劳动，更新生产模式，提高可靠性和准确性，很有社会和经济价值，应用前景广阔。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，设计一种自动合壳装置，用于快速而准确将遥控器的前壳和后壳组装为一体，完全实现合壳操作的自动化，提高合壳效率，增加合壳合格率。

为了实现上述目的，本发明涉及的自动合壳装置的主体结构包括底座、立柱、安装板、气缸、一号模具安装板、二号模具安装板、合壳模具、直线轴承、导柱和连接件；4块开设有2-4个螺栓孔的矩形板状结构的底座的中间设置有正方体棱柱式结构的立柱，立柱通过矩形板状结构的安装板连接成为整体，立柱的底端与底座的顶面和立柱的底端与安装板的底面均为螺栓式连接，安装板的横向中心轴线上均匀间隔式设置有4个气缸，安装板与气缸螺栓式连接，气缸的气动轴穿过安装板与矩形板状结构的一号模具安装板固定连接，一号模具安装板的底面与矩形板状结构的二号模具安装板固定连接，二号模具安装板的底面与合壳模具固定连接，安装板的上表面上均匀间隔式设置有2排平行结构的直线轴承，每排直线轴承的数量为4，安装板与直线轴承螺栓式连接，直线轴承中套设有圆柱形结构的导柱，纵向轴线上的2个导柱的顶端与U形板状结构的连接件的两端分别螺栓式连接，导柱的底端与一号模具安装板固定连接。

本发明涉及的底座、立柱、安装板、一号模具安装板、二号模具安装板和连接件的材质为槽钢或角钢，连接件用于保证导柱的稳定性；气缸为ACQJ50*30-10S型的单作用气缸，气缸的可调行程为10mm，气缸的气压为0.5-0.6Mpa；合壳模具的形状与遥控器壳体的形状相适应；直线轴承用于支撑导柱。