[发明专利]铝电解槽短路口节能装置及节能维护方法

说明书

本发明公开了一种铝电解槽短路口节能装置及节能维护方法，包括装置箱体和母排托架，装置箱体分为上箱体和下箱体，上箱体分为两部分，分别位于下箱体的两端部，上箱体又分为四个小箱体，下箱体与四个小箱体内设置有母排托架，且母排托架上设置有母排，母排包括铝母排夹板、过桥铝母排和软铝母软带，铝母排夹板设置在小箱体内，过桥铝母排设置在下箱体内，且铝母排夹板和过桥铝母排通过软铝母软带焊接连接在一起；本发明根据铝电解槽设计原理，在不改变现有设备基础上进行设计，移动灵活、拆装方便，节约短路口20‑40%的耗电量，同时还可以应用到铝电解槽大修期间对电解槽短路口的维修、保养，便于对因短路口爆炸带来的短路口损害进行修复。

技术领域：

本发明涉及一种电解铝领域，特别是涉及一种铝电解槽短路口节能装置及节能维护方法。

背景技术：

铝电解工业生产发展到今天，节能空间已经压缩到了极限，但是，铝电解生产又是一个高耗能产业，生产每吨铝需要耗电13000度左右，经过不断创新和技术改造，目前最低耗能也只能达到12500度，但是原材料目前价格远大于电解铝生产价格，随着国内电解铝产能的不断增加，市场价格持续降低，企业的盈利水平压力巨大。节能技术是降低铝电解生产运行成本的关键因素。

铝电解短路口节能装置主要应用于铝电解槽在大修或者事故停槽期间的短路口操作上，一台电解槽大修停槽后短路口一天的耗能量最低2000度以上，整个大修周期仅短路口耗能量高达6-10万度电，每年一个25万吨系列，因周转大修需要耗电量300-500万度，这些电量都白白耗费掉，没有任何效益。因此短路口节能是一个潜在的节能空间。由于设备自身的设计的因素，常规生产中，短路口节能效果非常低，并且随电解槽槽龄的延长而增加。

同时，铝电解生产，是一个连续化生产，其工艺决定生产方式，铝电解槽一旦投入生产运行，除了非正常因素，不会停运生产，一台电解槽运行一般持续2000天以上，直到该槽破损进行大修，方可进行停运，因此电解槽长期生产运行且处于高温、高磁、高电流的环境下工作运行，设备维护和维修就成为一个难题，尤其是短路口，日常生产过程中根本没有机会进行维护，电解槽停运还得把短路口进行合拢，因此基本上没有维修和维护的时间。

另外在生产过程中由于操作不当，早场短路口爆炸的事故也时有发生，造成的结果给全系列所有电解槽停运进行抢救，对公司来说损失巨大，平时的生产过程中，短路口由于高温氧化，短路口绝缘管老化等现象也发生短路口爆炸事故。特别是短路口氧化，在电解槽停运后，短路口压降居高，电量损耗较大，一年一个25万吨系列，每年因电解槽大修停槽，短路口压降损耗电量高达600万kwh，同时短路口修复是一个极其复杂的过程，投入较大的人力，由于空间限制和强大磁场限制导致操作困难，维修一次费用巨大，同时也存在较大安全隐患。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，克服铝电解槽现有的强大的磁场，狭小的空间，难于操作的问题，具有降低能耗的功能，使铝电解槽维修和维护更加容易操作的铝电解槽短路口节能装置及节能维护方法。

本发明的技术方案是：一种铝电解槽短路口节能装置，包括装置箱体和母排托架，其特征是：所述装置箱体分为上箱体和下箱体，上箱体分为两部分，分别位于下箱体的两端部，所述上箱体又分为四个小箱体，所述下箱体与四个小箱体内设置有母排托架，且所述母排托架上设置有母排，所述母排包括铝母排夹板、过桥铝母排和软铝母软带，所述铝母排夹板设置在小箱体内，所述过桥铝母排设置在下箱体内，且所述铝母排夹板和过桥铝母排通过软铝母软带焊接连接在一起。

所述母排托架和装置箱体为焊接一体结构，且小箱体的外部中间部位设有一个旋紧手柄，旋紧手柄和小箱体内的母排托架相连接。

所述小箱体下部中间部位设有一个对小箱体内铝母排夹板的上下位置进行调节的调节手柄。

一种铝电解槽短路口节能维护方法：其具体步骤如下：