[发明专利]一种连续式燃气热处理炉中的调质工艺方法

权利要求书

1.一种连续式燃气热处理炉中的调质工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：锻件输送：锻件采用一线制连续式输送形式，实现前轴锻件在加热炉内步进式连续加热；

S2：锻件淬火加热：将锻件输送到淬火加热炉内，采用分段式加热的方式，利用天然气加热速度快的特点，在730-770摄氏度温度区域进行保温，以达到均温及避免高温区域脱碳层的缺陷，然后迅速升温至相变点Ac3+30或Ac3+10摄氏度，保温至锻件表面及心部温度一致；

S3：锻件淬火：将S2中处理后的锻件采用垂直下落的方式进入淬火槽中，淬火冷却系统喷射系统环绕工件进行喷射，淬火烈度可控，同时避免淬火软点，淬火时间控制在120-360秒，确保锻件出水温度在100摄氏度以下；

S4：锻件回火加热：将S3中处理后的锻件输送到回火加热炉内，采用天然气加热方式，天然气烧嘴进行多区分布，天然气烧嘴、高温循环风机及隔热导流装置共同形成微型燃烧室，天然气在里面充分燃烧后，按照特定的流向及流速传导至有效加热区，从而实现均匀加热；

S5：锻件回火冷却：将S4中处理后的锻件输送到回火冷却室内，采用喷雾冷却的方式，冷却速度控制在20-30摄氏度/分钟，冷却速度介于水冷及空冷之间，既能在降低冷却变形的同时，又能避免回火脆性；

S6：将S5处理后的锻件回火冷却后，温度降至50摄氏度以下，对挂装的锻件进行取件及硬度检查。

2.根据权利要求1所述的一种连续式燃气热处理炉中的调质工艺方法，其特征在于：锻件输送在淬火加热炉内设置10个工位，在淬火冷却系统中设置1个工位，在回火加热炉内设置12个工位，在回火冷却室设置1个工位，运转节拍为24分钟，从而实现连续的、可靠的运输，避免周期式炉一次装挂量过大及其它连续炉不能实现一线制的缺陷。

3.根据权利要求1所述的一种连续式燃气热处理炉中的调质工艺方法，其特征在于：在S2中的锻件加热温区设计采用小功率、多分区的方式，加热炉共分为12个加热区，避免了电加热及传统燃气加热分区少、温度波动大的缺陷。

4.根据权利要求1所述的一种连续式燃气热处理炉中的调质工艺方法，其特征在于：在S2中的锻件采用悬挂式的吊装方式，烧嘴上下分布，根据热量循环的特点，上下烧嘴功率，进行合理分配，保证上下区域温度的一致性。

5.根据权利要求1所述的一种连续式燃气热处理炉中的调质工艺方法，其特征在于：在S4中的锻件回火加热温度为550-650摄氏度，炉温均匀性能够达到±9摄氏度以内。