[发明专利]一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底及其生产工艺在审
申请号: | 201810286773.9 | 申请日: | 2018-03-30 |
公开(公告)号: | CN108477749A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 刘鹏 | 申请(专利权)人: | 福建泉州中博新材料有限公司 |
主分类号: | A43B13/04 | 分类号: | A43B13/04;B29D35/14;B32B25/04;B32B3/30;B32B33/00 |
代理公司: | 泉州市博一专利事务所 35213 | 代理人: | 洪渊源;庄俊佳 |
地址: | 362006 福建省泉州市经济*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 橡胶 橡胶表面层 硫化 橡胶鞋底层 气垫层 中间片 橡胶表面 一体成型 鞋底片 成熟 内置 生产工艺 一体成型结构 高档运动鞋 硫化定型 热压熔合 生产技术 凸出结构 一体成形 一次性 热压 研发 模具 | ||
1.一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底,其特征在于:包括橡胶鞋底片、橡胶中间片以及橡胶表面片,所述橡胶鞋底片与所述橡胶表面片通过模具及热压硫化定型,分别形成不完全成熟硫化的橡胶鞋底层及橡胶表面层,所述橡胶表面层的底部形成凸出结构部,所述橡胶中间片垫设于所述不完全硫化成熟的橡胶鞋底层与橡胶表面层之间,所述不完全硫化成熟的橡胶鞋底层、橡胶表面层和该橡胶中间片再通过一次性热压熔合完全成熟硫化并一体成形,热压熔合过程使所述橡胶中间片分别与所述橡胶鞋底层以及所述橡胶表面层底部的凸出结构部底面相粘合连接,并与所述橡胶表面垫层的底部构成一封闭式的腔体垫层结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底,其特征在于:所述橡胶表面层底部的凸出结构部包括若干凸柱体和凸槽体,所述凸柱体均匀布设于橡胶表面层,所述凸槽体布设于橡胶表面层的左、右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底,其特征在于:所述凸柱体呈圆柱体结构。
4.根据权利要求2所述的一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底,其特征在于:所述凸槽体有两个,分别布设于橡胶表面层的左、右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底,其特征在于:所述橡胶中间片的厚度为0.8-1.2mm。
6.根据权利要求5所述的一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底,其特征在于:所述橡胶中间片的厚度优选为1.0mm。
7.根据权利要求1所述的一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底,其特征在于:所述橡胶鞋底片、橡胶中间片以及橡胶表面片分别采用透明的橡胶材质。
8.一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺包括以下具体步骤:
步骤一:选取橡胶材料:按照鞋材模具的大小选取准备相应尺寸的上层橡胶片体材料和底层橡胶片体材料;
步骤二:打开模具的内仁鞋模层,将上层胶片体材料放置于模具的中框层上的层鞋模模腔内,然后盖合该内仁鞋模层;
步骤三:打开模具的隔板层,将步骤一选取好的底层橡胶片体材料放置于模具底模层上的下层鞋模模腔内,然后将该隔板层下压盖合;
步骤四:将上述盖合的模具送入油压机进行不完全成熟硫化的热压合处理,然后把模具取出,得到成型且未不完全硫化成熟的橡胶鞋底层和橡胶表面层;
步骤五:打开步骤四取出的模具,然后取出该模具内的隔板层,同时,将一橡胶生料片放置于该隔板层的位置用于替换该隔板层,最后将模具重新合位并盖合;
步骤六:重新将步骤四盖合好的模具送入油压机进行加温、硫化及定型,橡胶鞋底层和橡胶表面层完全硫化热压合定型处理,并通过橡胶生料片热压合熔合粘接为一体,同时,该橡胶表面层底部结构与橡胶生料片之间的空腔形成一内置的气垫层结构;
步骤七:定型后,将鞋材从模具内取出,并修剪掉鞋材上多余的橡胶边角,即制得具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底。
9.根据权利要求8所述的一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底的生产工艺,其特征在于:所述步骤四中的硫化成熟度为65%-80%。
10.根据权利要求8所述的一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底的生产工艺,其特征在于:所述步骤四中的硫化成熟度优选为70%。
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