[发明专利]一种电解残极处理方法及加工机组

说明书

本发明公开一种电解残极处理方法及加工机组，所述处理方法依次包括残极破碎、称重放料、加热软化、冲压成型等步骤，所述加工机组包括残极破碎装置、称重放料装置、加热软化装置、冲压成型装置。将残极通过残极破碎、加热软化的方式制成新电解阳极板，工艺简单；软化温度较低，在软化过程中大大减少烟气排放，减少能耗，经济环保；对加工机组的要求较低，设备简单，降低了相关工作人员的工作强度。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼工艺技术改进领域，具体涉及一种电解残极处理方法及加工机组。

背景技术

在金属电解领域中，金属电解后的残极占原电极板重量的10％-25％，须通过转炉、反射炉、倾动炉或竖炉对金属电解残极回炉熔融、保温、重新浇铸、脱模转运再生成为一定规格的电解阳极板，回炉后高温烟气能耗损失约50％。为了优化再生工艺，减少能耗损失，已有大量研究团队对电解残极的处理工艺进行了研究，如：

中国CN101880892A号专利公开了一种铜电解残极处理方法，加料、熔化步骤是通过加料机将铜电解残极加入高度至少为16m的竖炉中熔化为液态铜液；还包括将竖炉中熔化后的液态铜液通过该炉体与精炼炉间的连接溜槽自流进入保温回转炉保温。该发明方法只有250℃，充分利用烟气余热，提高热效率，降低能耗，加快熔化速度。还公开了一种铜电解残极处理设备，采用竖炉与保温回转炉组合，该发明设备充分利用竖炉熔化速度快和保温回转炉机械化自动化程度高、操作安全以及炉体尺寸大小灵活，环保效果好，造价低的特点，尤其适合用于采用连续吹炼工艺的大型铜冶炼厂处理铜电解残极。该发明虽然充分利用了高温烟气在上升过程中的余热，但该方法然要求较高的熔融温度，对设备的要求较高、成本较大。

中国CN104962753A号专利公开一种回转式电极炉处理电解残极板的方法，包括以下步骤，选择电解残极板，调整回转式电极炉还原作业的控制参数，确保还原结束铜水温度高于1220℃以上，加入残极板。采用本发明的方法，可实现回转式电极炉低耗处理电解残极板，不会过多增加回转式电极炉精炼过程能耗，只小幅度范围内调整助燃介质空气或富氧的量，甚至略微调整燃料的供给量，利用富余氧气来帮助炉内未完全燃烧的还原剂充分燃烧，释放热量，或燃料充分燃烧释放热量，来提高粗铜还原结束温度。该发明通过提高氧气含量帮助燃料完全燃烧，提高粗铜还原结束温度，对设备的性能要求较高、成本较高；在这种情况下熔化过程中将排放的烟气温度更高，热效率低、能耗大、污染大。

目前，金属残极的再生工艺大多使用熔融后重新浇筑的方式，但大部分金属电极的熔化温度较高，如：铜的熔点为1100℃、银的熔点为960℃，熔融过程中能耗较大，同时对设备的性能要求较高；采用传统的处理方法，在熔化过程中排放的高温烟气的温度可达1000℃左右，在排放过程中带走大量热量，热效率低、污染大；且采用传统的再生工艺方式生产电极，工作强度大，相关工作人员长期处于高温工作环境中，对身体的损害较大。因此，急需设计一种电解残极处理方法及加工机组以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种电解残极处理方法及加工机组，将残极通过残极破碎、加热软化的方式制成电解阳极板，工艺简单；软化温度较低，在软化过程中无烟气排放，减少能耗，经济环保；对加工机组的要求较低，设备简单、自动化程度高，同时降低了相关工作人员的工作强度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种电解残极处理方法，包括以下步骤，残极破碎、称重放料、加热软化、冲压成型。

大多情况下，金属阳极的熔融温度较高，一般为1000℃以上，采用传统的熔融后重新浇筑成型的方式处理电解残极能耗高、对设备的性能要求较高，且工作环境恶劣，对相关工作人员的身体损害较大。