[发明专利]一种多槽大功率变压器

说明书

本发明公开了一种多槽大功率变压器，包括骨架和磁芯，骨架包括绕线筒和限位板，绕线筒上设置有两个分隔板，两个分隔板将绕线筒分成绕设第一绕组的第一绕线槽和第三绕线槽以及绕设第二绕组的第二绕线槽，第二绕线槽位于第一绕线槽和第二绕线槽之间，骨架上设置有覆盖绕线筒的外壳，外壳上内设置有挡板，两个分隔板上均设置有与挡板插接的限位槽；本发明通过将第一绕组分为第一绕线槽和第三绕线槽两个槽绕制，减少了单个槽内的绕线层数，降低趋肤效应，采用LC谐振的方式，提高变压器的效率，第二绕组绕设在第一绕线槽和第三绕线槽之间的第二绕线槽，增加了第一绕组和第二绕组之间的爬电距离，使变压器更加安全可靠。

技术领域

本发明属于变压器领域，具体涉及一种多槽大功率变压器。

背景技术

目前，变压器广泛应用于家用电器(空调、电磁炉、电饭煲、微波炉等)、通讯设备、光伏产品、汽车电子产品(充电桩等)、LED照明产品、医疗设备、数码产品、工业设备等多个领域，现有的变压器效率较低，造成资源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种提高变压器效率的多槽大功率变压器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种多槽大功率变压器，包括骨架和磁芯，骨架包括套设在磁芯上的绕线筒和设置在绕线筒两端的限位板，绕线筒上设置有两个分隔板，两个分隔板将绕线筒分成绕设第一绕组的第一绕线槽和第三绕线槽以及绕设第二绕组的第二绕线槽，第二绕线槽位于第一绕线槽和第二绕线槽之间，骨架上设置有覆盖绕线筒的外壳，外壳上内设置有挡板，两个分隔板上均设置有与挡板插接的限位槽。

进一步的，绕线筒的两端均设置有针脚架，外壳的下部设置有与针脚架相抵的第一凸缘。

进一步的，针脚架上设置有插槽，第一凸缘上设置有与插槽配合的插板，插板的截面呈“L”形。

进一步的，外壳上设置有供磁芯穿过的通孔，外壳的上部设置有第二凸缘，第二凸缘位于通孔的上部，第一凸缘位于通孔的下部，磁芯分别与第一凸缘和第二凸缘相抵。

进一步的，外壳的顶部设置有分别和第一绕线槽、第二绕线槽和第三绕线槽相通的通气孔。

进一步的，通气孔呈矩形。

进一步的，第一绕组和第二绕组均采用多股线绕制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当外壳盖合到绕线筒上时，挡板插接在分隔板上的限位槽内，使得外壳、限位筒和挡板共同作用，形成了三个相互隔离的绕线槽，提高了使外壳和绕线筒之间连接更加稳固，使得变压器符合安规要求，采用三个绕线槽的结构，第一绕组分为第一绕线槽和第三绕线槽两个槽绕制，减少了单个槽内的绕线层数，降低趋肤效应，采用LC谐振的方式，提高变压器的效率，第二绕组绕设在第一绕线槽和第三绕线槽之间的第二绕线槽，增加了第一绕组和第二绕组之间的爬电距离，使变压器更加安全可靠。

2、外壳往绕线筒上盖合时，当凸缘的底面与针脚架的顶面相抵时，外壳和绕线筒装配完毕，即凸缘起到限位的作用，保证装配的精度。

3、当外壳装配到绕线筒上时，插板插接到插槽中，防止装配到绕线筒上的外壳与绕线筒在水平方向上发生移动，保证装配精度。

4、磁芯水平穿过外壳上的通孔和绕线筒上的磁芯孔，对外壳和绕线筒在竖直方向上进行固定，磁芯安装到骨架上后，留在通孔外侧的磁芯分别和第一凸缘和第二凸缘相抵，使得第一凸缘和第二凸缘夹紧磁芯，固定更加稳固。

5、通气孔使得第一绕线槽、第二绕线槽和第三绕线槽内的两个绕组产生热量可以及时从通气孔散出，通气孔呈矩形，便于加工，散热效果更好。

6、当变压器的电流较大时，采用多股线绕制第一绕组和第二绕组，多股线增大了导线的有效截面积，大大降低趋肤效应，提高变压器的效率。