[发明专利]一种盐霉素发酵液的预处理方法

说明书

本发明属于生物发酵领域，特别涉及一种盐霉素发酵液的预处理方法。具体步骤为：1)取盐霉素发酵液直接加入絮凝剂絮凝，静置后得上清液I和沉淀物I；2)向上清液I中加入絮凝剂搅拌，不锈钢膜过滤后得上清液II和沉淀物II；3)沉淀物I和沉淀物II混合采用转鼓过滤机进行处理，得盐霉素滤饼。本方法处理过程中无酸碱加入、助滤剂等多种试剂的加入，产品质量高；反应条件温和，属于物理反应，不存在化学反应，盐霉素收率高；絮凝剂使用量少、絮凝效果好、反应中无需加热，节能减耗；制备工艺所需设备少、占地小、劳动强度小。

技术领域

本发明涉及生物发酵领域，具体涉及一种盐霉素发酵液的预处理方法。

背景技术

盐霉素系由白色链霉菌(Streptomyces albus)培养基中发酵产生一种聚醚类一元羧酸抗生素，具有特殊的环状结构，是典型的离子载体抗生素。能强烈的与细胞中的碱金属离子紧密结合，增强生物所必需的阳离子通过细胞膜上的脂质屏障的浸透性，抑制孢子体和裂殖体的正常离子平衡，从而起到对大多数革兰氏阳性菌和各种球虫较强的的抑制和杀灭作用。盐霉素通过干扰有害微生物生长，提高影响物质的消化和吸收，保证和促进畜禽的健康生长。

目前，盐霉素生产过程中，发酵所用培养基的主要碳源物质为大豆油，在发酵培养结束之后会残余2％-6％的大豆油。由于大豆油及其菌体代谢产生的其他脂类物质的存在，盐霉素发酵液在预处理板框过滤的过程中异常困难，工业上不得不采取加入NaOH的方式，在较高温度下对盐霉素发酵液残留的油脂类物质进行充分的皂化反应，皂化反应中使得盐霉素变成了盐霉素钠，待皂化反应完全之后再用酸将盐霉素钠反应为盐霉素。例如，中国专利CN102432623A公开了一种盐霉素发酵液固液分离方法，将盐霉素发酵液先加热至55-65℃，搅拌下加入30％的离子膜液碱调pH至10.0-11.0，然后再用浓硫酸调pH至7.0-8.0，再加入3％发酵液体积的碳酸钙和6％发酵液体积的泡花碱，搅拌2小时后得到盐霉素菌浆液；在压榨压力1.6MPa的条件下对盐霉素菌浆液进行隔膜压滤，得到盐霉素滤饼固体物。中国专利CN101884621A公开了盐霉素颗粒预混剂的制备方法，其中发酵液的处理方式为：首先将盐霉素发酵液用碱调节pH至6.5～10.0加热至40-42℃保温4小时，加入硅酸钠溶液并用酸调节pH至7—8，再向发酵液中加入碳酸钙得盐霉素料液。中国专利CN104546739A公开了一种盐霉素的提取工艺，首先在发酵液中加入2-5wt.％的絮凝剂，搅匀后，于25-35℃保温静置20-30分钟，然后加入5-10wt.％的轻质碳酸钙与2-4wt.％的NaHCO₃搅拌均匀后得到预处理的发酵液；预处理后的发酵液板框过滤得到含有盐霉素的滤饼。

现有技术中对于盐霉素发酵液的预处理方式主要有以下缺点：反应过程中引入碱性物质，使得盐霉素变成了盐霉素盐，导致盐霉素收率降低，即使后续过程采用酸将盐霉素盐反应为盐霉素，这个过程中盐霉素有降解的问题，导致预处理过程中收率低，只有不到90％，损失掉10％以上的盐霉素，经济效益差；发酵液预处理过程需要在较高温度下进行，能源消耗大；经过皂化反应与酸的回调作用，生产出来的盐霉素杂质多，品质差，产品质量低；发酵液过滤速度慢，耗时长，过滤后滤饼水分含量高，加大了后续干燥过程的能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供盐霉素发酵液的预处理方法。该方法简便可控、处理时间短，有效的降低了盐霉素发酵液预处理过程中盐霉素的降解问题，制备出的产品质量高，且设备少、占地小、劳动强度小。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种盐霉素发酵液的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取盐霉素发酵液直接加入絮凝剂絮凝，静置后得上清液I和沉淀物I；

2)向上清液I中加入絮凝剂搅拌，不锈钢膜过滤后得上清液II和沉淀物II；

3)沉淀物I和沉淀物II混合采用转鼓过滤机进行处理，得盐霉素滤饼。