[发明专利]一种锚链轮的链窝检查工装

说明书

本发明公开了一种锚链轮的链窝检查工装。所述链窝检查工装包括：两个限位卡板和多个检测板，两个限位卡板平行间隔布置，每个限位卡板上均开设有多个卡槽，多个检测板通过卡槽卡设在两个限位卡板上，多个检测板沿参考圆的圆周方向等角度间隔布置，且每个检测板均垂直于参考圆所在平面，每个限位卡板均沿参考圆的径向布置，参考圆所在平面平行于两个限位卡板，参考圆的半径与标准锚链轮的半径相同，多个检测板的靠近参考圆的圆心的一边分别与标准锚链轮的链窝处的多个径向截面的轮廓相配合，两个限位卡板的靠近参考圆的圆心的一边与标准锚链轮的两个半链窝的轴截面的轮廓相配合。该链窝检查工装可以链窝的尺寸是否符合要求。

技术领域

本发明涉及检查工装领域，特别涉及一种锚链轮的链窝检查工装。

背景技术

起锚机通常安装于船艏的甲板面上，用于收、放锚和锚链，起锚机由动力组件、传动组件、锚链轮及系缆卷筒组件等组成。锚链轮上开设有链窝，链窝上开设有深槽，链窝可与锚链的链环啮合，深槽用于容纳位于相邻两个链窝中的链环之间的一节链环。设计合理且制造合格的锚链轮在收、放锚链时，具有工作平稳和噪音小的特点。

目前在行业内，锚链轮大部分采用铸造成型的方法制作而成，由于铸造过程中会存在铸造误差，该铸造误差过大会造成锚链轮的链窝与理论链窝的偏差较大，锚链轮上多个链窝的相对位置偏差较大，使得锚链轮在收锚链时，易发生锚链偏转、跳链和打滑等现象，严重影响起锚机的使用安全。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

为了提高成品锚链轮的精度，在铸造完成后需要对链窝进行检测，但是由于链窝形状不规则，较难准确判断链窝是否符合设计要求。

发明内容

为了解决较难准确判断链窝是否符合设计要求的问题，本发明实施例提供了一种锚链轮的链窝检查工装。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种锚链轮的链窝检查工装，所述链窝检查工装包括：两个限位卡板和多个检测板，所述两个限位卡板平行间隔布置，每个所述限位卡板上均开设有多个卡槽，所述多个检测板通过所述卡槽卡设在所述两个限位卡板上，所述多个检测板沿参考圆的圆周方向等角度间隔布置，且每个所述检测板均垂直于所述参考圆所在平面，每个所述限位卡板均沿所述参考圆的径向布置，所述参考圆所在平面平行于所述两个限位卡板，所述参考圆的半径与标准锚链轮的半径相同，所述多个检测板的靠近所述参考圆的圆心的一边分别与所述标准锚链轮的链窝处的多个径向截面的轮廓相配合，两个所述限位卡板的靠近所述参考圆的圆心的一边与所述标准锚链轮的两个半链窝的轴截面的轮廓相配合。

具体地，所述两个限位卡板之间的距离等于所述标准锚链轮的深槽的宽度。

进一步地，所述多个检测板的靠近所述参考圆的圆心的一边上均设置有限位凸起，且所述限位凸起位于所述两个限位卡板之间，所述限位凸起的宽度与所述标准的锚链轮的深槽的宽度相配合。

更进一步地，所述检测板有5个，相邻的两个所述检测板之间的夹角为8°～10°。

具体地，所述限位卡板的远离所述参考圆的圆心的一边为圆弧边。

具体地，所述限位卡板的顶面为圆弧形。

具体地，所述多个检测板上对应所述卡槽处设置有定位线。

具体地，所述多个检测板上对应所述卡槽的两侧分别设置有限位条。

具体地，所述链窝检查工装包括与多种标准锚链轮一一对应的多组检测板，每组检测板均包括多个所述检测板。

具体地，所述限位卡板和所述检测板均采用不锈钢制成。