[发明专利]一种新型负离子功能装饰板及其制备方法

权利要求书

1.一种新型负离子功能装饰板，其特征在于，包括：基板，基板的外侧包覆经三聚氰胺-甲醛-负离子混合溶液处理过的装饰纸；所述装饰纸的表面包覆电子束固化涂层，所述电子束固化涂层由以下原料按重量百分比组成：聚氨酯丙烯酸8%，环氧丙烯酸70%，共交联剂20%，偶联剂 0.5%，流平剂0.5%，分散剂1%。

2.根据权利要求1所述的新型负离子功能装饰板，其特征在于，所述三聚氰胺-甲醛-负离子混合溶液由60重量份的三聚氰胺、100重量份的甲醛、1重量份的负离子、1重量份的碱液、38重量份的水混合而成，其中负离子的粒径为1200目，碱液的浓度为30%，其制作方法为：先往反应釜中投放甲醛及水，用碱液调PH值至8.0以上，然后加入三聚氰胺、负离子；搅拌均匀后升温至90℃，然后在该温度下保温，整个过程PH值不低于8.0，14-18秒后迅速降至室温，获得三聚氰胺-甲醛-负离子混合溶液。

3.根据权利要求1所述的新型负离子功能装饰板，其特征在于，所述共交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

4.根据权利要求2所述的新型负离子功能装饰板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、电子束固化涂层树脂准备：将以下原料按重量百分比加入搅拌器中，其中聚氨酯丙烯酸8%，环氧丙烯酸70%，共交联剂 20%，偶联剂 0.5%，流平剂0.5%，分散剂1%；

B、将装饰纸浸渍三聚氰胺-甲醛-负离子混合溶液，并烘干复卷，确保得到的装饰纸克重均匀，表面光滑，印刷油墨耐晒等级不低于6级；

C、涂胶固化，采取滚涂或涂淋方式把步骤A中的电子束固化涂层树脂涂到步骤B所得的浸渍后的装饰纸上，涂层厚度为0.15至0.20mm，并通过电子束固化设备进行固化，获得表面涂覆有电子束固化涂层的装饰纸；

D、将多层含浸三聚氰胺-甲醛树脂的牛皮纸层叠生成基板，或采用酚荃胶水制成的纤维板基材获得基板；

E、将步骤C获得的装饰纸贴在步骤D获得的基板的表面，并送入热压机进行热压固化，热压温度为145℃至155℃，压力不低于9.5MPa，热压时间为不低于35分钟，采取冷进冷出方式，获得表面包覆有电子束固化涂层的新型负离子功能装饰板。

5.根据权利要求4所述的新型负离子功能装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，装饰纸浸渍前的克重为70至130克/平方米，浸渍上胶量为50至150克/平方米，挥发份2-4%。

6.根据权利要求5所述的新型负离子功能装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤E中，先升温至45℃至55℃对装饰纸进行预热，使得基板的三聚氰胺-甲醛树脂或酚荃胶水融化，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至145℃至155℃，保温预定时间后降温至常温，撤去压板。