[发明专利]一种混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置

说明书

本发明公开了一种混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置，包括料仓和搅拌器。所述料仓由隔料板分隔为粒形修饰仓和集料仓，所述搅拌器为螺旋搅拌器，竖向置于粒形修饰仓内。粒形修饰仓内设有若干金属磨球，粒形修饰仓的侧上部设进料口。所述隔料板板面上均匀布设下料孔；所述集料仓底部设出料口。本发明装置，结构简单，安装使用方便，能耗小，能够有效改善骨料粒形，消除棱角。在使用过程中，可以控制骨料修饰时间，避免将骨料损伤破碎。与筛分机配合，可以实现连续生产作业。

技术领域

本发明涉及一种混凝土或沥青混合料骨料加工处理装置，具体说是一种混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置。

背景技术

骨料是制备沥青混合料与水泥混凝土的主要用料，其中骨料占混凝土体积和质量的3/4以上，其特性对新拌混凝土流变性能、硬化混凝土的力学性能和耐久性都有重要影响。粒形特性对骨料特性有很大影响，一般认为粗骨料的颗粒形状以圆球或立方体最优，随针片状粗骨料含量的增加，会增大堆积骨料的空隙率和比表面积，这样就容易增大骨料表面的吸水量，进而影响新拌混凝土的流动性，导致混凝土和易性变差，不利于泵送与施工。同时针片状骨料在混凝土的拌制及振动过程中易定向排列，这样会导致混凝土的强度降低。故粗骨料的针、片状颗粒含量应控制在一定范围内。对于细骨料，颗粒的形状对紧密堆积存在重要影响，实际应用中更加期望获得圆型的颗粒，它不仅有利于紧密堆积，更有利于混凝土工作性能的发挥。故应尽量减少细骨料颗粒的棱边及尖角。

随着城市化进程加快，卵石已消耗殆尽，在这种情况下，混凝土用粗骨料，首选是碎石。细骨料的主要来源有人工砂和河砂以及海砂。虽然河砂和海砂模数与级配都较为理想，但是由于天然砂是一种不可再生的自然资源，对天然砂的大量开采已经在许多地方造成了对环境和生态的破坏，有些地方自然资源已面临枯竭。现国家已明令禁止从江河中挖砂，由此也造成了砂源的紧张。人工砂作为天然砂的替代品应运而生，并迅速发展。

然而在制备混凝土时，碎石和人工砂的使用表现出一个显著的问题。卵石和天然砂粒具有大致球状外形和相对光滑的表面。碎石和人工砂往往由机械设备粉碎，从而产生具有带尖角的棱角形态或针片状的外形。对于在混凝土中控制流变性、在水需求方面和可修整性来说，碎石和人工砂相比天然骨料的光滑外形是非常不利的。

基于上述现实状况，如何高效率的减少碎石中针、片状颗粒含量和去除人工砂的棱角外形，成为制备混凝土或沥青混合料的现实需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，客服现有技术存在的缺陷，提供了一种混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置。本发明的装置能够有效削弱骨料的突出棱角，减少骨料的针片状颗粒含量，最大限度地保持骨料的原有粒径，使其性能接近于天然骨料，从而提高新拌混凝土的工作性、强度、耐久性。

本发明为了实现上述发明目的，所提出的技术方案是：一种混凝土或沥青混合料骨料粒形修饰装置，包括料仓和搅拌器。其特征是：所述料仓为双仓设计，由隔料板分隔为粒形修饰仓和集料仓，所述集料仓位于粒形修饰仓之下。所述搅拌器为螺旋搅拌器，竖向置于粒形修饰仓内。粒形修饰仓内设有若干金属磨球，粒形修饰仓的侧上部设进料口。所述隔料板板面上均匀布设下料孔（篦孔）。所述集料仓底部设出料口。

所述粒形修饰仓的顶部设置有轴承座，轴承座上方设电机带动的变速器，所述螺旋搅拌器通过轴承安装在轴承坐上，并连接变速器动力输出轴。

另一改进方案是：所述粒形修饰仓为横向设置的圆桶形状，粒形修饰仓的上部设进料口，粒形修饰仓下部开口并与集料仓对接，开口处设所述隔料板。所述搅拌器（可以选择非螺旋搅拌器，也可以选用螺旋搅拌器）横向设置于粒形修饰仓轴线上。

所述集料仓的底部为漏斗形状。

所述金属磨球的表面均匀遍布若干凸起。这些带有凸起的金属磨球，增加与骨料的有效摩擦力，便于利用挤压、搓揉、碾磨、剪切等作用，削弱骨料的突出棱角，减少骨料的针片状颗粒含量，获得粒形较好的混凝土骨料。