[发明专利]一种天然皮革的高效脱脂工艺

说明书

本发明公开了一种天然皮革的高效脱脂工艺，涉及皮革加工技术领域，包括如下工艺步骤：(1)预处理，(2)酶法脱脂，(3)乳化脱脂，(4)清洗。本发明经所述预处理操作以软化天然皮革，减弱油脂在天然皮革上的附着力，从而利于后续的脱脂处理；通过碱性蛋白酶和碱性脂肪酶的组合使用提高酶解效果，其中碱性蛋白酶进一步起到软化皮革的作用，碱性脂肪酶经酶解作用水解皮革上附着的油脂；整个脱脂工艺的最终脱脂率达到99％以上，同时大大节省用水量。

技术领域：

本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种天然皮革的高效脱脂工艺。

背景技术：

在皮革加工过程中，由于天然皮革存在一定量的脂肪，若不进行脱脂处理，将会阻碍制革工艺物料向皮内的渗透，而且油脂水解生成的脂肪酸会与金属离子反应形成不溶于水的金属皂盐，不利于染色处理。因此，脱脂工序是天然皮革加工过程中的一道至关重要的工序。

乳化法脱脂是制革工业应用最广泛的一种脱脂手段，又称表面活性剂脱脂，利用表面活性剂类脱脂剂可脱去生皮90％以上的油脂。但皮革脱脂不仅要除去生皮表面的油脂，还要将生皮内部的脂腺及游离脂肪细胞中的油脂除去，这就要求脱脂剂中表面活性剂不仅应具有良好的乳化去污能力，而且还应具有渗透入皮层内部将脂腺及脂肪细胞中的油脂迁往皮外的能力。但目前单一表面活性剂无法满足这样的使用需求，而复配表面活性剂又存在泡沫产生量大、所产生污水成分复杂的问题，不利于后续皮革的清洗和污水的处理。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保性强、脱脂率高、用水量少的天然皮革高效脱脂工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种天然皮革的高效脱脂工艺，包括如下工艺步骤：

(1)预处理：先将天然皮革加入高压釜中，启动真空泵抽真空使压力达到-0.08至-0.1MPa，再通入温度50-55℃、相对湿度65-75％的热空气，待压力达到4MPa后保压15-30min，最后恢复至常压；

(2)酶法脱脂：将经预处理后的皮革浸渍于酶解液中，酶解液由复合脱脂酶加水配制而成，酶解液温度30-40℃、pH值7-8，酶解结束后将皮革经辊压除去多余酶解液，并利用清水冲洗；

(3)乳化脱脂：将经酶法脱脂处理后的皮革浸渍于脱脂液中，脱脂液由复合乳化剂加水配制而成，脱脂液温度35-45℃，乳化脱脂结束后将皮革经辊压除去多余脱脂液，并利用清水冲洗；

(4)清洗：将经乳化脱脂后的皮革浸渍于溶有碳酸氢钠的清水中，10-15min后取出皮革，并利用清水冲洗，最后于45-55℃下烘干。

所述步骤(2)中复合脱脂酶由碱性蛋白酶和碱性脂肪酶组成，其质量比为1-5:5-10。

所述步骤(2)中复合脱脂酶的添加量占天然皮革总重的0.5-1％。

所述步骤(2)中清水冲洗时所用清水中溶有泊洛沙姆-多聚谷氨酸酯化物，每50kg清水溶解0.5-2.5kg泊洛沙姆-多聚谷氨酸酯化物。

所述泊洛沙姆-多聚谷氨酸酯化物由泊洛沙姆188和水处理级多聚谷氨酸经酯化反应制成，其制备方法为：将泊洛沙姆188和水处理级多聚谷氨酸混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得泊洛沙姆-多聚谷氨酸酯化物。

所述泊洛沙姆188、水处理级多聚谷氨酸的质量比为5-10:10-20。

所述步骤(3)中复合乳化剂由PEG-60氢化蓖麻油、癸基葡萄糖苷和月桂酰谷氨酸钠组成，其质量比为1-5:1-5:1-5。

所述步骤(3)中复合乳化剂的添加量占水总重的1-5％。