[发明专利]一种回收废弃SCR脱硝催化剂的方法及再生SCR脱硝催化剂载体粉体

说明书

本发明涉及一种回收废弃SCR脱硝催化剂的方法及再生SCR脱硝催化剂载体粉体，属于催化剂回收再生技术领域，该方法将废弃SCR脱硝催化剂破碎、过筛除尘后，经过研磨除杂处理，再与偏钛酸和造孔剂混匀后经煅烧、破碎，最终制得再生SCR脱硝催化剂载体粉体。其中，在研磨除杂处理过程中，通过向废弃SCR脱硝催化剂中加入一定量的异构醇醚和EDTA后进行球磨，由于异构醇醚和EDTA，具有分散均化及络合作用，可有效去除浆液中Na、K、Ca等有害杂质，使其补充偏太酸和造孔剂后能够用于新的SCR脱硝催化剂的制备，该方法具有操作简单、对设备要求低、成本低、污染低等优点，可被大规模应用于工业化生产。

技术领域

本发明属于催化剂回收再生技术领域，具体涉及一种回收废弃SCR脱硝催化剂的方法及再生SCR脱硝催化剂载体粉体。

背景技术

长时间的高温高灰分运行条件会使SCR脱硝催化剂中毒，如Na、K、Ca等氧化物的毒害作用，会使SCR脱硝催化剂比表面积下降，从而导致催化剂的活性降低甚至失活，使得催化剂无效，而被废弃。

目前，虽然废弃SCR催化剂被确定为危险废物(环办函[2014]610号)，但是废弃SCR催化剂中的WO₃、V₂O₅、MoO₃、TiO₂具有很高的回收利用价值，因此，废弃SCR催化剂的综合回收利用技术研究意义重大。目前废弃SCR催化剂资源化利用方面主要集中在有价成分Ti、W、V的分别提纯上，该方法不但提纯成本高，而且工业化利用价值不高。

申请号为201210492800.0的专利申请中公开了一种废弃钒钛基烟气脱硝催化剂再生方法，该方法将废弃SCR催化剂吹扫、球磨得到回收料，再与金属氧化物、助剂、无机添加剂混料，球磨，干燥得到再生催化剂粉体，再用再生催化剂粉体与粘结剂，润滑剂，水混合后经造粒、练泥、陈腐、挤出成型、干燥、煅烧得到再生的烟气脱硝催化剂，该专利中有毒元素如Na、K等无法得到有效去除，且只经简单的球磨，得到的再生回收料比表面积较低，综合上述情况，将严重影响再生催化剂的活性。

申请号为201410483299.0的专利申请中公开了废弃SCR脱硝催化剂的回收再生方法及再生SCR催化剂载体，该方法经如下工序：废弃SCR脱硝催化剂经粉碎、过筛、水洗、酸洗得到预处理后催化剂，预处理后催化剂经湿法粉碎得到催化剂浆体，催化剂浆体与偏钛酸浆液混合得到混合浆液，混合浆液经水洗、过滤脱水、调节体系pH、还原剂漂白、加水、再调节体系pH、加入仲钨酸铵和白炭黑搅拌、再过滤脱水、煅烧、粉碎得到WO₃-SiO₂-TiO₂复合粉体。该路线存在以下缺点：首先，工序冗长，操作复杂，投入成本高，特别是相关设备的投入成本高，经济价值低；其次，废弃SCR脱硝催化剂经酸洗后其中有效V成分会大量流失，且会造成废水处理困难，处理投入成本高；最后，在混合浆料中新补加白炭黑，众所周知，相比于TiO₂基体，SiO₂基体的V/W催化剂催化活性较低，原因就是活性组分在Si基上活性位点较少。

因此，急需一种既具有经济性，又能提高催化剂活性层面的废弃SCR催化剂回收利用方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种回收废弃SCR脱硝催化剂的方法；目的之二在于提供一种再生SCR脱硝催化剂载体粉体。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种回收废弃SCR脱硝催化剂的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)除尘处理：将废弃SCR脱硝催化剂经破碎、过筛后除尘；